无尘车间的送风量计算与一般空调的不同。一般空调(全空气系统)的送风量是根据计算出的热湿负荷，选取经济的送风温差，按消除余热、余湿来计算送风量。

　　而无尘车间的送风量计算一般不依赖于热湿负荷，它主要是根据不同的洁净度按断面平均风速或换气次数来计算送风量。因此，为了能够有效保证洁净度，我们必须要对十万级无尘车间的清洁予以高度的重视。必要时，再用热湿负荷进行送风量的校核计算，一般情况下都能满足消除余热、余湿的要求。也就是按断面平均风速或换气次数计算的送风量通常要大于按消除余热、余湿计算的送风量。

千级无尘车间的技术参数：

　　1、温湿度要求：

　　温度一般为24+2℃，冬季大于16度正负2度，夏日小于26度正负2度。相对湿度：46-65%，噪声小于等于65分贝，新风弥补量：大于总送风量的15%，照度大于等于30。

　　2、新风量大：

　　由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的1大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。

　　3、送风量大：

　　为了满足千级无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量。

　　4、换气次数：

　　千级无尘车间是50-52次/小时，压差，主车间对相邻房间大于等于5帕。

　　1000级，这个级别的无尘车间通常主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等方面。

无尘车间净化装修施工要求:　　1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。

　　2、根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

　　3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

　　4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

　　5、根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:

　　a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

　　b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。

　　c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。

　　6、施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。

　　7、在己安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。

　　8、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩1踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

无尘车间对于产品的质量、精度、成品率、稳定性起到保障的作用，尤其在精密电子、食品、医1疗器械行业，对于无尘车间装修建设及布局等都尤为重视。关于材料方面必须用防水石膏板。木材的含水率不大于16%，否则易干裂、变形、松动等。装修材料有一定的耐氧化性，表面具有一定的耐化学性。1顶棚应使用***、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造。淋浴区域，1好选用具有防滑功能的陶瓷砖。净化厂房墙、顶板材一般采用50mm厚的夹心彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。地面可采用环氧自流地坪或高1级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。送回风管道用热镀锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。