无尘车间等级标准划分 洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯1指标来划分洁净室(区)及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值(低限)0.1um～0.5um范围内累计分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子(0.1um～0.5um)、超微粒子(<0.1um)和宏粒子(>5.0um)。高、中、初效过滤器与支撑框架的连接以及风管与设备的连接处应可靠密封。

十万级无尘车间的清洁程序：

　　1、人员意识培训

　　针对无尘室内的清洁人员，先期进行无尘室对产品生产重要性的培训，贯输清洁对无尘室的重要度。同时，对清洁人员清洁的方法，技巧进行系统的培训，掌握清洁的要领。

　　2、建立清洁方案

　　无尘车间的清洁方案应包含有清洁项目、清洁方式、清洁频率及相关计划。

　　3、准备好所需的清洁工具及产品

　　无尘车间所需的清洁工具及产品，一般包括有：洁净室吸尘器、洁净纸、无尘布、去离子水、酒精、水桶、拖把、拖把桶等。

　　4、正确选用无尘清洁器械

　　所有无尘室的清洁用品需选用无尘室物品，并且建立无尘室清洁用品的选用评估流程，评估标准，评估的标准宜参考清洁的效果及效率。

质量源于设计，设计是核心。而净化工程的施工又区别于一般的建筑工程，包括围护结构(俗称“房中房”)；空调净化系统；供电、自控、弱电系统；2各分部工程的主要设备、材料和仪器仪表的出厂合格证明及进场检验报告。纯水、特气、物料供应系统；废气、废水处理系统及相关设施。运行管理包括：实时检测，人员培训，设备维护，以保证受控的生产科研环境持续符合要求。三个环节涵盖了空态、静态、动态三个占有状态；环境受控又融合了风险评估、生产认证的概念和程序；加之洁净技术跨行业、跨***、跨学科的特点：使之无尘车间工程的难度和复杂性增加。因此对于无尘车间工程行业来说，优化设计、现场施工环境的协调与管控、工程相关技术细节的经验积累，对客户需求的理解和实现，以及对设计变更的准备和响应程度等都是衡量无尘车间施工团队能力的重要指标。