无尘洁净室有三大原则：禁尘、带尘、产尘。众所周知，在无尘车间中，都需要保持温度与湿度平衡以此来进行满足生产工艺对于环境的要求。风淋室作为进入洁净室的缓冲通道之一，是控制带尘的1好净化设备之一，它可以1大限度地减少员工进出无尘洁净室所带来的污染问题。风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入无尘洁净区域，达到生产车间所要求的生产洁净环境。

众所周知，在无尘车间中，都需要保持温度与湿度平衡以此来进行满足生产工艺对于环境的要求。否则，若是无尘车间温湿度没有达到相关的标准，会很容易导致无尘车间无法达到产品生产所需要的环境标准。

1.无尘车间内部结构 建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。

2 .无尘车间顶棚 设计安装要求.

2.1顶棚应使用***、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用***、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。

2.2顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。

2.3 蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方；如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。

3 无尘车间墙壁设计要求

3.1墙面、隔断应使用***、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁；若使用涂料，应***、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。

3.2 墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。

洁净车间必须设置  2个 以上安全出口，上班时间严禁上锁，并保持畅通。

注意：两个安全出口边缘距离不小于 5 米。

大量事故数据表明，3分钟后是火灾发展的猛烈阶段，同时产生大量足以致命的毒烟，所以无尘车间的作业人员必须在 3分钟内全部疏散到楼下！

若达不到则安全无保障！

可采取以下措施：

1、无尘车间增加直通室外的安全出口，且宜分散设置在人员密集区域，出口应开在疏散通道两侧。

2、如无法多增加安全出口，可采用破拆门、破拆窗等逃生设施，设置明显的提示标志，火灾发生时可以作为紧急出口使用。

3、增设应急逃生楼梯、逃生绳索，低楼层还可使用应急逃生滑梯，当火灾发生时，利用应急逃生楼梯、滑梯加快人员分流，缩短逃生时间。