1、生产工艺流程应做到上下衔接，人1流、物流分开，避免交叉。原料及包装材料、产品和人员的流动路线应当明确划定。

2、每条生产车间作业线的制作、灌装、包装间总面积不得小于100平方米；单纯分装的生产车间灌装、包装间总面积不得小于80平方米。

3、生产眼部用护肤类、***和儿童用护肤类化妆品的半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间应达到30万级洁净要求；其它护肤类化妆品的半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间宜达到30万级洁净要求。

    侵蚀风化产生的、空气中自带的、***自然散发的……空气中的粉尘无处不在，数不胜数。而它们又是***、病毒的载体。基于食品、***、化妆品等容易腐烂、变质的特性，因此需要在无尘的空间里生产，也就是净化车间。

因此，为了达到车间无尘的标准，在厂房设计和配备上，要求将一定空间范围内空气中的粉尘、***等污染物排除，并将车间的温度、湿度、气流和静电等控制在一定范围内，也就有了10万级、30万级等净化标准。"这个级别指的是净化后空气中粉尘粒子的含量。"

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5月22日上午，为深入普及化妆品安全知识，引导化妆品企业落实质量安全主体责任，有效提升公众对化妆品安全的认知水平，自治区药监局举办2019年广西“***化妆品安全科普宣传周”公众开放日活动，邀请消费者代表与媒体记者走进广西名化妆品企业——广西和桂集团有限公司，零距离感受“高大上”的化妆品是如何生产出来的，深入了解***监管部门在化妆品生产环节的监管措施。活动现场，媒体和消费者代表一行走进广西和桂集团有限公司的生产车间，通过参观通道详细了解化妆品生产工艺流程及设备功能。参观化妆品企业产品陈列观看化妆品生产企业宣传展板参观化妆品企业车间，工作人员介绍化妆品生产工艺流程及设备功能该车间于2012年建成，车间为10万级无尘洁净车间，企业每2个月会对洁净区域进行微生物的检验以确保洁净车间的洁净度，保障产品生产过程不受污染，日常的消毒有紫外灯和臭氧消毒。生产车间配有检验室，对每一批次的产品进行安全检测。活动现场，检验室工作人员向参观代表演示微生物检验流程，检验人员表示，检验室内所用的任何仪器都是经过高温灭菌消毒过的，如微检室里没有做好灭菌工作，那么所检验的产品就会受微生物的影响，导致检验无效，需要重新取样再做检验。企业工作人员现场操作检验化妆品PH值流程企业接受媒体采访，讲解如何选购安全适用的化妆品，纠正不正确的化妆品使用方法