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预拌现浇泡沫混凝土生产过程

泡沫混凝土的生产制造生产流程关键包含:拌和、聚氨酯发泡、混泡及成形四一部分[6]。现阶段绝大多数泡沫混凝土制造业企业一般选用的生产过程是将成袋混凝土在现场立即开展回转式加料、拌和、运输、混凝土浇筑，即四个工艺流程另外开展，没法确保计量检定，许多施工工地全是旁边料边渗水，吸走的料浆没法确保其恰好是搅拌的一部分，并且其与泡沫塑料混和占比全靠工作经验，那样获得的泡沫混凝土压根沒有砂浆配合比可谈[7,8]。

因而，现阶段绝大多数的现浇泡沫混凝土在施工工地存有的环境污染、不高、产品品质起伏大，后会造成 施工现场存有安全风险。而预拌泡沫混凝土由于选用混凝土搅拌站站现代化生产过程能够处理以上难题。

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泡沫混凝土表面粗糙的漏洞处理。首先，保证凝胶材料均匀，凝胶材料均匀的前提条件是，如果发泡混凝土表面没有泌水和发泡等现象，则表示均匀性良好，其次用2m尺杆平整处理，次平整面比灰饼控制高5mm，发泡混凝土终凝前第二次平整；泡沫混凝土表面平整度不合格。泡沫混凝土完成面平整度不符合标准的主要原因：标高点控制网间隔过大，根据现场实际情况细分标高控制网，在女儿墙壁阴阳角、设备基础和特殊位置增设灰饼标高控制点。

隔音。由于泡沫混凝土的结构中含有大量的小封闭孔隙，因此具有良好的隔音效果。在建筑物的墙壁和屋顶使用泡沫混凝土将具有优异的耐火性和隔音效果。随着我国近年来环保节能的要求，屋顶结构体系对不断改进和创新有着严格的要求。泡沫混凝土具有防水、防腐、防漏、耐久性好、保温、环保、节能等优点。

泡沫混凝土搅拌前，首先在泡沫瓶中加入适量的水和泡沫剂，开始对泡沫瓶进行充气加压，停止充气加压的标准是测试泡沫瓶中的压力，压力达到0。6-0。8MPa时停止充气加压，整体充气时间控制在3~6分钟即可。浇筑成型过程：埋入材料安装：浇筑前，完成部分屋顶太阳能基础和抽油烟机设备基础及其埋入材料的施工，采取预留孔处理，避免二次施工。

研究发现，在泡沫混凝土中加入玻璃纤维后，泡沫混凝土的强度和韧性都有很大的提高。在泡沫混凝土中，其强度的关键在于水泥作为关键的胶凝材料，其中水化反应后形成的水化产物可以起到胶凝作用，因此泡沫混凝土中所含的水泥相对较少。为了防患于未然，宜选用铝酸盐水泥等凝结硬化速度快的水泥，以及早强、高强的硫铝酸盐水泥等特种水泥，而不是硅酸盐水泥。

传统混凝土中骨料主要起骨架作用，增强体积稳定性，也可作为胶凝材料的廉价填料。泡沫混凝土制备中使用的骨料包括聚颗粒、粒径为2~10mm的碎石、陶瓷颗粒、玻璃质熔岩(如膨胀珍珠岩)、砂子等。泡沫混凝土制备中使用的骨料包括聚颗粒、粒径为2~10mm的碎石、陶瓷颗粒、玻璃质熔岩(如膨胀珍珠岩)、砂子等。添加的砂不仅减少了硬化泡沫混凝土的体积变化，还可以用作填料。

高速搅拌叶片制泡法，采用高速搅拌机和水泥搅拌机两种设备。首先，在高速搅拌机中加入一定比例制成的发泡剂溶液，在叶片的快速搅拌下预制发泡，然后在水泥搅拌机中加入定量取出的发泡，后将发泡和材料混合制成发泡混凝土。高速搅拌叶片制泡法操作简单，重现性相对较好，能准确反映出发泡剂的发泡性能。但是，由于上下泡径不均匀，在向水泥搅拌机倒入制成的泡沫过程中需要使用量器，泡沫破灭是不可避免的，存在浪费现象。