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泡沫混凝土墙体自保温墙板

这类板墙包含一侧复合型有饰面板层或防护层的泡沫混凝土复合墙板、两面复合型有饰面板层或防护层的泡沫混凝土夹芯板墙。在其中，夹芯板墙的产品研发数多，其成形加工工艺方法包含先制高强度机壳，后浇筑泡沫混凝土纤维管；先制两边控制面板，再复合型泡沫混凝土纤维管；先制泡沫混凝土纤维管，再复合型高强度整体面层等。每家加工工艺各有不同，均有自主创新，都有闪光点。这类板墙可完成墙体自隔热保温，安裝后不需另做隔热保温解决，且防火安全、耐久度、隔热性能出色。

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本文结合新铁路工程探讨屋顶泡沫寻找坡层施工技术、施工流程、技术措施和施工难点等问题，旨在从实践中完善施工技术，提高施工技术，更好地发挥泡沫混凝土的性能优势。目前有两种添加剂。一种是化学外加剂，以有机或无机化合物为主要成分，用量不超过水泥质量的5%；另一种是矿物掺合料，是混凝土中水泥被矿粉替代的部分。

泡沫混凝土搅拌不均匀，引起凹凸。泡沫混凝土浇筑前应确保骨料和水，水泥和添加剂的添加顺序，严格控制搅拌时间，搅拌不均匀，不得浇筑成稠状。泡沫混凝土材料不符合标准的处理。泡沫混凝土胶料不达标的原因是泡沫混凝土的配料比不合适，施工中没有严格按照配料比配料，施工中要严格按照优化理论配料比控制各材料的用量，确保实际施工配料比与理论配料比一致。

分层浇筑：不超过150mm的一次浇筑，超过150mm的需要分层浇筑。分层浇筑是上次泡沫混凝土初凝，具有一定的承载能力后才能继续浇筑，分层浇筑时间间隔必须控制在1~1。5小时以内。泡沫混凝土浇筑完成后，在屋顶设置观测点，及时观测泡沫混凝土的高度变化。由于工期紧张，为加快混凝土凝固采取了一定的促进措施。

研究发现，在泡沫混凝土中加入玻璃纤维后，泡沫混凝土的强度和韧性都有很大的提高。在泡沫混凝土中，其强度的关键在于水泥作为关键的胶凝材料，其中水化反应后形成的水化产物可以起到胶凝作用，因此泡沫混凝土中所含的水泥相对较少。为了防患于未然，宜选用铝酸盐水泥等凝结硬化速度快的水泥，以及早强、高强的硫铝酸盐水泥等特种水泥，而不是硅酸盐水泥。

传统混凝土中骨料主要起骨架作用，增强体积稳定性，也可作为胶凝材料的廉价填料。泡沫混凝土制备中使用的骨料包括聚颗粒、粒径为2~10mm的碎石、陶瓷颗粒、玻璃质熔岩(如膨胀珍珠岩)、砂子等。泡沫混凝土制备中使用的骨料包括聚颗粒、粒径为2~10mm的碎石、陶瓷颗粒、玻璃质熔岩(如膨胀珍珠岩)、砂子等。添加的砂不仅减少了硬化泡沫混凝土的体积变化，还可以用作填料。

高速搅拌叶片制泡法，采用高速搅拌机和水泥搅拌机两种设备。首先，在高速搅拌机中加入一定比例制成的发泡剂溶液，在叶片的快速搅拌下预制发泡，然后在水泥搅拌机中加入定量取出的发泡，后将发泡和材料混合制成发泡混凝土。高速搅拌叶片制泡法操作简单，重现性相对较好，能准确反映出发泡剂的发泡性能。但是，由于上下泡径不均匀，在向水泥搅拌机倒入制成的泡沫过程中需要使用量器，泡沫破灭是不可避免的，存在浪费现象。