污泥烘干机优点：带式污泥干燥技术特点：可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、生物燃料等；可适合污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、各类型污泥干化系统（包括含砂量大污泥）。

　　1、采用余热回收技术污泥烘干机，只需要通过PCL控制面板调节好时间，就可以全自动完成整个烘干过程，无需要人员看守，从而极大的提高了烘干效率。

　　2、采用智能电子膨胀阀控制代替热力膨胀阀技术，实现电子膨胀阀开度智能控制，实现制冷剂流量控制，从而实现烘干房温度的智能控制，并实现化霜的智能控制。

　　3、能满足低温环境的制热要求，而节能。

　　4、创新新风、回风、热风风路设计，实现风向、风量、风速的自动控制，从而实现回风和新风在较佳状态下的热量交换。

1.污泥成型透气性影响设备的干燥效率 , 污泥成型后摊料厚度因小于80mm。污泥成型不可产生细小颗粒 , 粉尘会影响除湿热泵性能

2.污泥切条机不可进入金属、其他硬物等物料 , 此类物料易损坏圆刀 , 因***损坏切条机不在保修范围。

3.干化量与物料特性、进料量、摊料厚度有关 , 应在技术人员指导下测试并调节相关参数 , 包括进料切条电机频率、上层网带频率、下层网带频率。

4.设备进料分连续进料和间歇进料控制 , 一般网带长度10m以内可选用间歇进料方式 , 间歇进料周期应在技术人员指导下测试。

5.次开机前及长期停机后 , 应检查电源是否正常 , 接地是否良好。

      在污泥低温带式干化机下料时，要注意堵住下料口，被干燥物料含有大量的水分，很容易粘结在一起，如果在下料时粘结在一起会导致物料成块堵住仓口，这样会导致被干燥物料下不下来，进入不了干燥机内，无法进行干燥作业。另外，除了平时下料时要注意，操作的工程师需要对此干燥机进行相应的调整，在下料口处装有搅拌装置，可以有效避免物料粘结在一起堵住仓口。

1.减量明显(1吨含水率80%污泥干化到30%，减量700kg)

2.节省运费 (年节省70%运输费用)

3.节省处理成本(吨节省交危废费用约70%)。

4.节省仓储成本(危废间面积减少70%，并避免了污水四溢的风险)