1、节能：无需任何药剂或添加物进行预处理；无需附加热能：

2、节电：造粒驱动功率及干燥驱动功率极低，合计仅为2.2KW;

3、设备使用寿命长：没有挤压、滑动摩擦，近趋零磨损，设备寿命15年；

4、酸腐蚀大大降低：物料颗粒浮动在蒸发盘面和造粒机换热表面，颗粒多以表层干基形态与金属接触，干基状态下酸性物腐蚀能力很小，而不像桨叶、卧式转盘、涡轮薄层、气流破碎室等干燥设备将污泥紧贴换热金属表面。

5、系统安全：尾气含尘量，从根本上控制粉体现象。

6、环保、对环境影响小：蒸汽间接加热方式运行，干燥尾气量小，便于废气处理且废气处理成本低；

污泥干化技术路线与解决方式：

1.小规模、分散式危废污泥减量化，解决产废企业的危废处置委外成本高、委外困难问题；

2.高含水率危废污泥的干燥减量化，解决危废经营企业处置限额限制及运输成本问题；

3.经过低温干化设备处理后污泥含水率可降至10%---30%以下，减量达80%以上。

4设备优势：低温封闭运行，安全环保，智能云端控制，，无臭气排放，热能回收循环利用，每吨湿泥干化成本180kw.h以下。

       从***污泥的水结合形式的角度来看，热干燥技术提供的能量可以***污泥细胞中的结合水，实现深度脱水。热干技术采用蒸汽、烟气等，造成处理成本高、排气量大、冷却水大，同时，也容易产生异味和粉尘的二次污染和粉尘风险等问题。污泥热干模式的***和运行成本普遍较高，导致对污泥热干的要求和条件较高。从处理方式来看，通过添加化学盐和石灰，含氯离子和高 cod 的渗滤液将对垃圾渗滤液系统产生很大的影响负荷。如果进行焚烧，添加更多的无机物质将导致热值降低和灰分含量增加，特别是在添加生石灰等碱性物质之后，这将导致发电厂炉膛的腐蚀和结垢，难以满足焚烧的要求。

砖厂污泥干化设备生产厂家整套设备严格密封，不得出现废水、废气***等情况，材质腐蚀率需符合***相关标准。

1：出料介质粉碎输送系统：污泥经过干化系统干化脱水后，通过输送系统进行输送，输送系统需耐防腐处理，且需满足输送需求，并考虑输送系统检修操作的便捷性。

2：废水冷却系统：冷凝后的废水含有一定的预热，需进行冷却处理后收集进入污水管理进行后续处理，系统包含冷却水塔、泵、阀门及管配件等。废水冷却系统需考虑腐蚀性，布局的美观性等。

3： 仪器仪表系统：单套一体化设备配置温度、湿度等干化工艺所需的仪表,质量保障，品牌优良！