1、节能：无需任何药剂或添加物进行预处理；无需附加热能：

2、节电：造粒驱动功率及干燥驱动功率极低，合计仅为2.2KW;

3、设备使用寿命长：没有挤压、滑动摩擦，近趋零磨损，设备寿命15年；

4、酸腐蚀大大降低：物料颗粒浮动在蒸发盘面和造粒机换热表面，颗粒多以表层干基形态与金属接触，干基状态下酸性物腐蚀能力很小，而不像桨叶、卧式转盘、涡轮薄层、气流破碎室等干燥设备将污泥紧贴换热金属表面。

5、系统安全：尾气含尘量，从根本上控制粉体现象。

6、环保、对环境影响小：蒸汽间接加热方式运行，干燥尾气量小，便于废气处理且废气处理成本低；

       自主研发有污泥低温带式干化机、真空转鼓脱水机、配套污泥输送系统、废玻璃回用技术、流体输送控制技术、板翅式热回收技术、全热回收热泵除湿技术、多效热泵除湿技术、余热低温带式干化机，国际上均为技术，其中热泵除湿技术突破了传统热干化设备的能耗高、安全隐患的技术瓶颈，改进了传统热泵除湿技术能效回收不、排废热、热利用率低等问题，解决了传统技术干化过程（能耗高、含水率高、臭气排放、高温扬尘、效率低、安全性等）遗留的技术缺陷，的实现了无热损密闭式干化过程，无臭气排放、安全低温、无扬尘，干泥含固率可达90%以上，适应各类污泥减容减量、无害化、稳定化、资源化的处理处置。

1.减量明显(1吨含水率80%污泥干化到30%，减量700kg)

1吨含水率80%的污泥干化后重量为(1-0.8)/(1-0.3)=0.286吨。

2.节省运费 (年节省70%运输费用)

现场干化无运输,带给客户运费的大笔节约。

3.节省处理成本(吨节省交危废费用约70%)

80%含水污泥经低温干化一体机后，含水量直接降至30%--10%，减少70%。举例：每吨污泥交危废处置中心处理费用3500元，吨减重700kg吨，每吨节省费用2450元，剔除吨处理成本200元，每吨节省处置费用2250元。

4.节省仓储成本(危废间面积减少70%，并避免了污水四溢的风险)

污泥经干化后，体积减少4/5，重量减少3/5，仓储面积会大大降低。再不会产生污水四溢的情况。