1、节能：无需任何药剂或添加物进行预处理；无需附加热能：

2、节电：造粒驱动功率及干燥驱动功率极低，合计仅为2.2KW;

3、设备使用寿命长：没有挤压、滑动摩擦，近趋零磨损，设备寿命15年；

4、酸腐蚀大大降低：物料颗粒浮动在蒸发盘面和造粒机换热表面，颗粒多以表层干基形态与金属接触，干基状态下酸性物腐蚀能力很小，而不像桨叶、卧式转盘、涡轮薄层、气流破碎室等干燥设备将污泥紧贴换热金属表面。

5、系统安全：尾气含尘量，从根本上控制粉体现象。

6、环保、对环境影响小：蒸汽间接加热方式运行，干燥尾气量小，便于废气处理且废气处理成本低；

热泵烘干机的适用物料广泛。适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在20～80℃之间的一大类物料，或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵干燥较节能或安全的物料。

1、热泵烘干机能够有用地保证物料的烘干产品质量。

2、烘干温度散布均匀，温湿度能够操控，烘干后的物料色泽好、品质高。

3、、烘干进程不存在对人造成伤害和***。

4、烘干能耗低，有用地削减运转成本。

5、通用性强（一机多用），削减了***费用的同时，提高了设备的利用率和有用使用率。

6、烘干后的柠檬完全符合***食品卫生要求。

7、整个烘干进程，采纳全自动化操控，无需人工调控，节省了人工成本

      在污泥低温带式干化机下料时，要注意堵住下料口，被干燥物料含有大量的水分，很容易粘结在一起，如果在下料时粘结在一起会导致物料成块堵住仓口，这样会导致被干燥物料下不下来，进入不了干燥机内，无法进行干燥作业。另外，除了平时下料时要注意，操作的工程师需要对此干燥机进行相应的调整，在下料口处装有搅拌装置，可以有效避免物料粘结在一起堵住仓口。

1.减量明显(1吨含水率80%污泥干化到30%，减量700kg)

2.节省运费 (年节省70%运输费用)

3.节省处理成本(吨节省交危废费用约70%)。

4.节省仓储成本(危废间面积减少70%，并避免了污水四溢的风险)

污泥烘干设备采用热泵技术，通过热能传递，冷凝热回收法，是实际效率远高于传统热风烘干技术（蒸汽加热或燃烧的方式），除湿能耗可降低40%-50%。密闭空间的空气循环，冷凝除湿，无废热排放，有效解决污泥干化过程中的废气、异味排放问题，并且设备运行噪音低（运行60dB以下）。设备优势 ：       

▲ 具有强大的干化减量能力，减量高达80%以上。        

▲ 温度低，灰尘产生量小。        

▲ 箱体采用不锈钢等耐腐性材料，使用寿命长。        

▲ 运行稳定安全，管理费用低，操作维护简单。        

▲ 能源消耗低，占地面积小，建设周期短，处理时间短。