危废污泥企业主要问题

1、供需失衡：受限于处置限额，危废污泥产废量远大于处置配额，企业委外处置难度加大，委外处置成本不断攀升，供需双方压力巨大。

2、匹配不当：目前主流危废污泥固液分离工艺通常只经过机械脱水设备进行脱水处理，其含水率仍然很高（60%——80%左右），没有匹配进一步的深度干化设备，形成了大量高含水率危废污泥挤占有限的危废处置配额；

3、协同缺乏：产废企业、危废经营企业（设备厂商）、危废处置单位作为危废产业链条里的上游、中游、末端3个环节各自为政，没有对危废无害化处置问题形成协同增效的资源化合作，浪费大量资源。

1.污泥成型透气性影响设备的干燥效率 , 污泥成型后摊料厚度因小于80mm。污泥成型不可产生细小颗粒 , 粉尘会影响除湿热泵性能

2.污泥切条机不可进入金属、其他硬物等物料 , 此类物料易损坏圆刀 , 因***损坏切条机不在保修范围。

3.干化量与物料特性、进料量、摊料厚度有关 , 应在技术人员指导下测试并调节相关参数 , 包括进料切条电机频率、上层网带频率、下层网带频率。

4.设备进料分连续进料和间歇进料控制 , 一般网带长度10m以内可选用间歇进料方式 , 间歇进料周期应在技术人员指导下测试。

5.次开机前及长期停机后 , 应检查电源是否正常 , 接地是否良好。

      余热型干化机是由叠螺式污泥脱水机、板框压滤机、超高压压榨机等污泥脱水设备所产生的污泥和泥饼通过注入循环、温暖、干燥的空气把污泥中的水分蒸发带走，达到污泥减量化的目的。

      湿污泥经造粒后进入污泥干化设备，设备内设置有污泥分布器使污泥在输送履带上均匀分布，污泥在履带上行走的同时被循环风机提供的流动,空气带走水分，终实现干污泥的出料。

      空气带走污泥中的水分后在冷凝器处将携带的水分冷凝下来，冷凝液排出设备，冷凝脱水后的空气经过加热器升温再进入污泥中，依次循环；制冷剂在冷却器膨胀吸热后被压缩机压缩，其中的热量在加热器释放出来，多余的热量通过散热器排除，制冷剂再循环至冷凝器，其中散热器可通过风冷或水冷的方式加强散热。