脱水量是主机选型的重要依据：

       物料干燥的过程简单而言就是从物料中除去湿分的操作(湿分：水分或其他溶剂)，延长货架期，便于储运及其他工艺需要。那么，除去水分的多少直接影响到了整个烘干系统的设计和机组选型。

首先，在系统热负荷的计算过程中，湿物料需要排出多少水分，而蒸发这些水分则需要多少的热量，这些热量是系统总热负荷的主要组成部分;其次，在烘干过程中，由于水分的蒸发，烘房内空气湿度越来越大，那么则需要补进新风，并对湿空气进行强排，这个过程需要消耗一定的热量，其热量的计算也需要根据脱水量来计算。

       需要注意的是，不同的排湿温度，空气中的含湿量是不一样的，由于物料脱水量是不变的，因此其排湿时长也会受到影响，这个阶段消耗的热量也自然不一样。

      余热带式污泥干化机：

      化工污泥干燥设备生产厂家技术,主要适用于烟气热回收、蒸汽冷凝水、发电机余热、厌氧消化(燃气制热水)、工业废热、污泥裂解气化燃烧制热水等工况。低温余热相比***热源具有很明显的优势，余热的利用,可以降低污泥干化的成本,提高工业废热的利用率,湿污泥从80%干化至10% ,电量消耗可至50KW/h，采用了新型的余热回收设计,降低了传统余热回收的损耗,提高了效率。

污泥干化机 工艺流程 讲解：

     化工污泥干燥设备生产厂家经过叠螺机、板框压滤机、带式压滤机等通过机械脱水后，含水率为65％~83％的污泥通过顶部进入进料口，再经过造粒或却条装置，根据泥饼的特性造粒或却条，再落入304不锈钢网带传动，网带不间断工作，干燥的热风从网带的底部送入（送风温度75℃），污泥中的水份吸热后不断汽化，产生大量饱和的水蒸气被带回到网带顶部，热风从顶部循环回到蒸发器（回风温度48~56℃），通过冷凝除湿的方式把水气收集排出，此时，饱和度较低水蒸气的再经过冷凝器加热到75℃，变成干燥高温的热空气，送回到网带底部，进入周期性循环，从而达到污泥干燥脱水的目的。网带采用变频无极调速，污泥的干度10％~60％可调。

如图：