焦化厂煤气净化系统采取的是全负压煤气净化工艺，从炭化室出来的荒煤气先在焦炉桥管和集气管内用循环氨水通过喷头强烈喷洒，煤气温度降至80℃左右，其中约60%的焦油被冷凝下来。冷却后的煤气与氨水、焦油等在气液分离器中分离，煤气流向初冷器，通过横管式初冷器进一步冷却至18～22℃，经电捕焦油器除去煤气中的焦油雾后送往脱硫、硫铵、等工序，进行脱硫、脱氨、脱苯，净化后的煤气经过鼓风机进行外送，同时在对煤气进行冷却净化的过程中得到焦油、、硫铵等产品。


焦化厂煤气初冷系统采用横管式初冷器对集气管来的荒煤气进行间接冷却，该初冷器为一个带有换热管水平布置的垂直的壳管式换热器。在初冷器内，煤气走管外，冷却水走管内，两者通过逆流经管壁间换热，使煤气冷却。其中冷却水管与水平面成一定角度横向配置。管板外侧管箱与冷却水管连通，构成冷却水通道。初冷器共分为三段，一、二段分别采用不同温度的循环水，三段采用的是制冷水。循环水由每段下部进入，制冷水供入下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度。从焦油氨水分离槽中部分离出含油为40～60％的混合液，对初冷器进行不间断喷洒，用于清除附着在管壁的焦油和萘，喷洒后的液体通过液封进入冷凝液槽。


现初冷器清洗方式为：关闭煤气出入口截门、循环水出入口截门（放空水）、打开顶部放散后初冷器内通蒸汽、喷洒混合液（先Ⅱ段再Ⅲ段后Ⅰ段喷洒氨水）。虽然这种方法会将大部分横管上的萘、焦油等清除，但考虑到混合液可能存在量不足，存在泄压现象及横管上的焦油垢不易清除，需改变初冷器清洗方式：①为防止混合液喷洒不均匀（混合液量不够，导致喷洒管前半部分泄压，造成初冷器后半部分清洗不彻底），在清洗初冷器时混合液喷洒管开两根，清洗一段时间后再开另两根，进行交替清洗。②由于初冷器Ⅲ段水温，日常使用过程中也不喷洒混合液，随着使用时间的延长，横管上易形成硬质焦油等，在清洗过程中若仅仅喷洒混合液很难清除硬质焦油。所以，对初冷器Ⅲ段的清洗需改变方式：在初冷器Ⅲ段上部（可借用喷洒管口）做满流口引至初冷器液封，将混合液通入至满流口位置，然后通入蒸汽加热。


造成混合液质量不稳定的主要因素（不考虑配煤比及炼焦生产的影响）主要为焦油氨水分离槽液面波动的影响：①两个焦油氨水分离槽的并联使用，因两个槽的管路畅通情况存在差异，并联使用任何一个相同管路畅通情况不同均会造成焦油氨水液面的不稳定。②倒槽的影响，若重质焦油两个槽子一同抽取，因存在两个管路阻力不同，会造成一个槽子抽取较多，一个抽取较少的现象。③进渣箱各排液、冷凝液等的影响，主要受东初冷调和油地坑开泵的影响（无液位自动控制）。另外，造成初冷器清洗效果不好和使用周期短的一个主要原因为混合液喷洒管堵。去年通过检查二区及东初冷的混合液喷洒管发现喷洒管末端几个孔被塑料片、石棉板等堵死。