现初冷器清洗方式为：关闭煤气出入口截门、循环水出入口截门（放空水）、打开顶部放散后初冷器内通蒸汽、喷洒混合液（先Ⅱ段再Ⅲ段后Ⅰ段喷洒氨水）。虽然这种方法会将大部分横管上的萘、焦油等清除，但考虑到混合液可能存在量不足，存在泄压现象及横管上的焦油垢不易清除，需改变初冷器清洗方式：①为防止混合液喷洒不均匀（混合液量不够，导致喷洒管前半部分泄压，造成初冷器后半部分清洗不彻底），在清洗初冷器时混合液喷洒管开两根，清洗一段时间后再开另两根，进行交替清洗。②由于初冷器Ⅲ段水温，日常使用过程中也不喷洒混合液，随着使用时间的延长，横管上易形成硬质焦油等，在清洗过程中若仅仅喷洒混合液很难清除硬质焦油。所以，对初冷器Ⅲ段的清洗需改变方式：在初冷器Ⅲ段上部（可借用喷洒管口）做满流口引至初冷器液封，将混合液通入至满流口位置，然后通入蒸汽加热。


很多焦化厂都普遍存在初冷器泄漏，泄漏时查漏难度较大，检修时间较长，在此期间剩余氨水负荷剧增，蒸氨困难，碱液混合器及蒸氨塔频繁堵塞的现象，废水长期超标的现象。为此笔者结合多年的生产经验，总结了一套系统方法，具体方法如下：定性方法。取部分初冷冷凝液用滤纸过滤，向过滤后的清液中加入适量的片碱调节PH至10左右，然后在电炉上加热，沸腾后关闭加热，冷却后观察溶液中若有絮状沉淀，则说明初冷器有泄漏，若没有则说明初冷器没泄漏。虽然煤气饱和水中含有钙、镁、铁等离子，但经焦炉集气管用氨水（PH值11～12）喷洒，高温碱性条件下，焦炉煤气中的钙镁铁离子在集气管就基本被沉淀转移至焦油渣中。当初冷器泄漏时会把循环水的钙、镁、铁等离子漏入初冷冷凝液中，而钙、镁、铁等离子在碱性加热的条件下会变成絮状沉淀。

冷器阻力高的原因是：

1.初冷后煤气温度过低。

2.混合液喷洒效果差。

3.混合液的焦油和氨水的比例超标。

4.初冷前的吸力大。

5.焦炉的操作和配煤的关系。

不管是哪一种使初冷器的阻力升高，终都是初冷器内部的焦油、萘、焦粉、煤粉多而造成的。

降阻力的方法有三种：

1.用蒸汽清，但用蒸汽会污染环境和减少初冷器的使用寿命，所以一般不用只在大检修时用。

2.热氨水，热氨水清时会是煤气中的氨气升高，腐蚀管道，设备。

3.热煤气清扫，热煤气会是煤气的体积增大，萘，焦油含量增大，风机功率增大。

其实我们可以把热煤气和热氨水一起清。在开二备一时，将先清的那个初冷器的出口阀门关三分之二将低温水关闭，再关循环水直到温度到50℃左右。要观察集合温度的情况，如果升高就再关煤气出口，但不要关死。在此间阻力会升高不用慌，这是必然的。然后再打开热氨水清洗。时间不用太长。

关煤气出口时不想集合温度过高，会减少萘，焦油在电捕冷凝下来使电捕阻力升高，用热氨水是将软化的焦油，萘等有好的流动性，可以顺利排出。这样清的时间短降阻快。