磷化液基本成膜物质

磷化膜由金属磷酸盐沉积而成，其主要组成为金属磷酸盐。可靠性耐耐腐蚀特性强，即便零件环境污染、不太整洁也不会危害应用实际效果。不同类型的磷化液有不同的组成成分。对于钢铁锌系磷化，磷化液成膜成分主要有游离磷酸、磷酸二氢锌；锰系磷化，这类磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷酸锰；锌钙磷化，其磷化液液中含有游离磷酸、磷酸二氢锌、磷酸二氢钙。

产品特点

除油、除锈、磷化、钝化四工艺合一的产品，工艺操作简单，槽液容易维护！

常温四合一快速磷化液，可在钢铁表面形成厚约为0.8-1.2微米黄红蓝彩色膜层，与电泳涂装，粉末涂装具有优良的配套性，使漆膜抗弯曲，抗变形，附着力强，耐盐雾时间久。

产品单独使用，性能稳定，几乎没有沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，处理量大。

锰系黑色磷化液是针对高温防锈磷化所存在的槽液变化快、磷化膜厚度难以控制等缺点而研发生产的中温防锈磷化液。磷化膜结晶粗大磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈A:(1)工件未清洗干净。用于冷轧钢、铸钢、钢铁部件、螺丝、标准件的防锈磷化处理。HH315X工艺简单、易于管理、防锈能力强。磷化后钝化或浸油，可作为终的防腐层。

槽体可用低碳钢内衬玻璃钢，或300系列不锈钢，换热器的换热板应采用316不锈钢。

   选磷化剂液就选浙江宏亚金属，磷化剂液

槽液控制

磷化液外观 浅绿色

总酸度（点） 70~130

游离酸度（点） 6~18

磷化时间（min） 10~20

磷化温度（℃） 75~85

磷化方法 浸渍

初次配制1000L槽液：

先在槽中加入1/3体积的水，再按1:2.5比例加入HH315X磷化液，并搅拌均匀，然后加水至规定值，搅拌槽液，取样测定总酸度。再加水至1000L，搅拌槽液，后取样测定总酸度。

槽液的调整1000L：

随着处理工件数量的增加，槽液的总酸度会逐步下降，需要定期检测和补充。该前处理工序加工的白车身板材由冷轧板和镀锌板混合组成，白车身经过前处理后，在冷轧板上的磷化膜表面发生“白点”缺陷，影响后工序漆膜品质。其方法是向槽液中添加HH315X提高总酸度。每添加HH315X 10公斤，总酸上升5~8个点，游离酸上升0.1~0.2点。如游离酸过高可加入纯碱调试：1吨槽液加2公斤下降1个点。