扩散膜设计原理

产品设计的一般原则

输入电流电压由客人模块决定，所以在设计时要清楚了解IF及Vf值，以便处理亮度。

亮度指亮度每单位发光区的光的强度。

就我司来说目前能达到的储存温度范围为-30℃~+80℃；动作温度为-20℃~+70℃。

（二）结构分析

1、结构设计：几何形状应尽可能保证有利于成形的原则，避免模具复杂化。

1.1、例如产品能设计为走镶件的，则不要设计为走滑块．而且模具上走滑块做出来的产品会有熔接痕，影响产品的美观性，若为导光板则更会影响亮度。

1.2、走镶件的孔一般要1.0mm以上，以免薄片在滑动过程中断掉。

3、壁厚

3.1、热固塑性材料。

薄处壁厚：Tmin=1.5~2.5mm。

3.2、热塑性材料：背光板选用的材料均为此类材料。

薄处壁厚：Tmin=0.25mm，但由于受射出成形的制约，以1.1inch来算，产品壁厚至少要0.4mm。

扩散膜在生产的时候需要有相应的生产设备，其实可以选择涂布机，它的质量和设计会影响到后续的生产成败。此时会有先决条件需要注意，比如对它的尺寸的结构会有要求，它的涂布米速度要在10米到40米之间，如果速度太低的话，不利于后续的工作，也很容易出现中间断裂的问题。比如它的外表度和质量会有要求，因为扩上膜的透明度要求比较高，所以在涂布的时候要看它的度如何

扩散膜为TFT—LCD背光模块中之关键零组件，能够为液晶显示器提供一个均匀的面光源。一般传统的扩散膜主要是在扩散膜基材中，加入一颗颗的化学颗粒，作为散射粒子。

在背光模组中，一般需要1—2片扩散膜：下扩散膜和上扩散膜。其中，下扩散膜贴近导光板，用于将导光板中射出的不均匀光源转换成均匀分布、模糊网点的面光源，同时起到遮蔽导光板、印刷网点或其他光学缺陷的作用；

扩散膜是指应用于LCD模组的背光光源部分，可修正光线成均匀面光源的光学薄膜；目前多数扩散膜的基本结构是在透明基材上（一般是PET）两面涂光学散光颗粒，当光线从扩散膜下方的抗刮伤层入射，再穿透高透明的基材后被分散在扩散涂层中的扩散粒子所散射形成均匀的面光源。

扩散膜一般由下扩散膜（Bottom Diffuser）和上扩散膜（TopDiffuser）组成。其中，下扩散膜贴近导光板，用于将导光板中射出的不均匀光源转换成均匀分布、模糊网点的面光源，同时起到遮蔽导光板印刷网点或其他光学缺陷的作用