数控镗铣床和精密铣镗床虽然同样是可以进行高精度镗、铣等金属切削加工的机械加工设备，可是，在二者之间存在着很大的差别

1、精密铣镗床虽然可以加工高精度的金属工件，可是该设备无数控部分，加工时主轴转速、刀具进给量等全部由操作人员掌握，通过其很高的主轴***精度和重复***精度以及设备特有的微量进给功能来达到高精度金属切削加工的目的。

数控镗铣床与精密铣镗床Z大的差别在于该类设备具备数控功能，运转时不再靠人工控制切削过程，而转由计算机软件进行控制。工件***后运行设备，由设备按预先设定好的加工量进行加工，加工后零件尺寸的稳定性、重复性明显优于其他设备。

数控铣床的顺铣和逆铣是什么

因此，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。顺铣和逆铣都有各自的优点与确定，具体使用哪种铣削方法还是要根据被加工的工件要求是什么，要求表面光滑度高的就用顺铣，反之使用逆铣。

数控车床刀架转位，但刀架锁不紧或不到位，用手扳动时，刀架可左右晃动。

　　原因分析：刀架电动机反转电路故障，电动机不反转，因为当刀具转动位后，电动机应即刻反转，将刀架体落下，***并锁定于刀架底座的***槽中。如果电动机不反转，则不能完成上述动作，必将造成刀架松动。刀架转动时，用于提升刀架的螺杆初始位置不对，使回复位置也不对。

排除措施：检查电动机反转控制电路，拆开刀架体，调整螺栓杆凸台和觇轮上凹槽的初始位置。

数控铣镗床操作规程：

1.操作人员必须熟悉数控的使用说明书等相关资料。

2.开机前对设备各部件进行检查例如操作面板,手柄,刀具等。

3.数控铣床接通电源之后,对设备开关,按钮进行测试是否正常。

4.检查电压,油压是否正常。

5.各坐标轴进行回零操作。

6.程序输入到数控系统之后要对程序的各数值,符号,语法等进行仔细核对。

7.正确测量工件坐标系并对结果进行验证。

8.未装工件之前,设备进行空运行看设备程序能否顺利运行。

9.设备在运行过程中,工件出现跳动,抖动和异常声音要及时进行停车处理。

10.设备紧急停车后,应重新将机床进行回零操作,程序才能继续进行。