立式加工中心的应用非常广泛，其加工精度高，的优势是普通机床无法比拟的。立式加工中心、采铸铁铸成，经过严格的自然时效及应力消除工艺处理，保证了机床的精度及加工性能的稳定。的恒温控制系统，优越的主轴循环内冷却系统，保证了在高速运转的情况下的稳定性，保证了零件加工精度的一致性。

通过选配合适的部件，一款高的立式加工中心不但能通过一次装夹完成零件的粗精加工还可以进行中小批量多品种生产加工，并且完全可以形成自动线批量生产。

立式加工中心具备静刚度。机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等部件的结构刚度将影响它他本身的几何精度及因变形所产生有这些因素都要求数控机床具有更高的静刚度。切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，还会降低刀具寿命，影响加工中心又是连续作业，不可能在加工中做人为调整（如改变切削用量或改变刀具的几何角度）来消除或减少振动，因此，还必须提高加工中心的动刚度。

立式加工中心导致撞刀的原因是什么？

二、工件装夹失效：

第二个立式加工中心撞刀的原因就是加工工件的装夹失效，例如加工工件在加工过程中有松动，零件会在刀具切削力的推动下发生走位，这个时候就很容易引起撞刀，而且也很容易引起工件甩出夹具，甚至击碎机床的门窗玻璃等***事故。

此外针对很多自动加工生产线，可能会存在零件的***不准而导致的装夹错误，例如机械手将零件放置到夹具上时，放置的位置存在偏差，从而导致零件装夹不到位，如果没有相应的工件到位检测开关的话，那刀具在进刀的过程中就有可能发生撞刀事故。

此外针对很多自动加工生产线，可能会存在零件的***不准而导致的装夹错误，例如机械手将零件放置到夹具上时，放置的位置存在偏差，从而导致零件装夹不到位，如果没有相应的工件到位检测开关的话，那刀具在进刀的过程中就有可能发生撞刀事故。

且因为自动生产线是全自动化的加工，加工过程中，操作者是不介入立式加工中心的加工的，所以很难人为的去发现装夹所产生的问题，这就进一步增加了撞刀的几率。