数控铣床的主轴转动一般是顺时针的，而数控车床（前置刀架）或者车床对于操作者来说一般是逆时针转动的，编程的时候注意圆弧插补和刀具半径补偿，另外数控铣可能涉及到3轴以上的联动，都要考虑周全。数控镗铣床和加工中心是一样的道理，是主要用来镗直径比较大比较深的孔，数控铣床一般用来铣比较简单的表面，也可以铣比较浅的孔。数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大，数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的。数控镗铣床有刀库可以自动换刀，数铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。

数控铣床的顺铣和逆铣是什么

因此，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。顺铣和逆铣都有各自的优点与确定，具体使用哪种铣削方法还是要根据被加工的工件要求是什么，要求表面光滑度高的就用顺铣，反之使用逆铣。

数控车床加工刀具与普通刀具相比主要区别在以下几个方面：

刀具结构优化

***的刀具结构可大大提高切削效率，如高速数控铣刀在结构上有更多的取波形和大螺旋角结构，冷却采用硬质合金可转位刀具，刀片安装可拆卸可调结构，模块，比如内冷结构，是普通机床无法应用的。数控五金加工设备

材料的广泛应用

为延具使用寿命，提高刀具强度，很多数控车床加工刀具材料采用高强度合金片，并进行热处理（如渗氮表面处理），可使其适用于大切削用量少，还能显着提高刀具的使用寿命（常用刀具采用中碳钢回火后的刀具）。在切削刃材料方面，数控车床加工刀具更多地采用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。

镗床的日常维护与***

1、工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常;清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。

2、工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。

卧式镗床维护***操作规程

1.操作者必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。

2. 工作前认真检查设备主轴箱、变速箱是否正常，有无异音，各导轨面有无损伤及其润滑情况是否良好，变速操纵是否灵敏可靠。电机运转及接地装置是否正常良好。  

3．按照润滑图表规定加油，注油后将油池、油孔盖好，保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。检查油标，油量是否满足要求，油路是否畅通。