立式车削中心商家减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于***基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

?数控车床车削的工艺加工中要注意的问题有哪些呢？

一、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1、应能保证加工精度和表面粗糙要求

2、应尽量缩短加工路线减少刀具空行程时间。

二、加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛还上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。

三、夹具安装要点：目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

加工中心的成功带动了车削中心的发展。现代化的数控车削中心，能够进行各种车削及相关操作、轮廓车削和自动刀具分度，全部由计算机控制。此外，较***的车削中心可以完成零件测量（即在加工后检查关键尺寸）、刀具监控（传感器指示刀具何时磨损）、刀具磨损时自动换刀，甚至在完成时自动更换零件的工作周期。

车削加工中心是由车铣复合而成的加工中心且以车削加工模式为主的一种复合机床。车削加工中心设备上可添加铣削动力刀座、动力刀盘或机械手等辅助加工的设备，配备上述的附件后可有效提高其加工效率。

车削加工中心是用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来，车床上还可进行内孔，螺纹，咬花等的加工，后两者为低速加工。如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。