3.液压、气压系统维护 定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水； 4. 机床精度的维护 定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标***精度补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

工业生产要注重的就是安全问题，不仅是为了生产的安全，更是为了自己的人身安全着想，规范的操作机械设备是保证生产、保证安全的重要方式。虽然镗铣床的使用非常的常用，可即使是操作熟练的技术工，在操作镗铣床的时候，也不能因为自己觉得非常的熟练就掉以轻心，不管是什么情况，都要将安全放在重中之重。

1、进入操作室一定要穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎牢，学一定要把长头发纳入帽内;严禁穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴领巾，以免被烫。  

2、运行卧式铣镗床前查看卡盘扳手是不是取下，机床变速手柄是不是在准确的位置上。  

3、操作时严禁戴手套，工作服衣、袖口要系好。  

4、严禁拿手或其余任何形式接触正在旋转的主轴、工件或其余运动部门。  

5、机床各机构运行时，不可以变换手柄。若变换手柄位置，一定要在泊车后进行。

11、某一项工作如需要两个人或多人完成时，要相互配合好，一定要有一人负责安全，开车前一定要先打招呼，避免发生事故。  

12、卧式铣镗床操作结束后，要断开电源，清扫工作台表面的铁屑和场地卫生。

行为检查

1、工具量具不准放在镗床的横梁刀架上。

2、不准用手直接清理铁屑，应使用工具清扫。

3、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。

4、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以免松动。

5、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意***与旋转体保持一些距离。严禁站在旋转工作台上调整镗床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

6、使用的扳手要与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以面滑倒。

7、如工件外形大于卡盘，要采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。

8、对刀时要缓速进行。自动对刀时，刀头距工件40-60mm即停止机动改用手摇进给。

9、在切屑过程中，刀具未退离工件前不准停车。

卧式镗铣床是我们现在在生产中所需要的很常见的设备，因为产品的性能好，加上***保障好