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作者:态升源电气2021/11/16 14:53:59






查找一般的PLC故障的基本步骤

维修时,先插好编程器,将开关调到 RUN 位置,然后根据六步法步骤查找:

(1)假如该信号操控在一个计数器 ,首要查看操控复位的逻辑,然后是计数器信号。按上述2到5步进行。

(2)假如施耐德PLC中止在某些输出被鼓励的当地,一般是处于中间状况,则查找引起下一步操作发作的信号(输入,定时器,线川,鼓轮操控器等)。编程器回显现那个信号的ON/OFF状况。

(3)输入信号,将编程器显现的状况与输入模块的LED指示作比较,结果不共同,则替换输入模块。假如发现在扩展架上有多个模块要替换,那么,在替换之前,应先查看I/O扩展电缆和她的衔接情况。





PLC控制系统故障分为软件故障和硬件故障两部分。PLC系统包括***处理器、主机箱、扩展机箱、I/O模块及相关的网络和外部设备。现场生产控制设备包括I/0端口和现场控制检测设备,如继电器、接触器、阀门、电动机等。

1、PLC软件故障

PLC具有自诊断能力,发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应,通过故障指示灯就可判断。当电源正常,各指示灯也指示正常,特别是输入信号正常,但系统功能不正常(输出无或乱)时,本着先易后难、先软后硬的检修原则首先检查用户程序是否出现问题。





来自信号线引入的干扰

与PLC控制系统连接的各类信号传输线,除了传输有效的各类信号之外,总会有外部干扰信号***。此干扰主要有两种途径:一是通过变送器或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰,这往往被忽略;二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰,即信号线上的外部感应干扰,这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低,严重时将引起元器件损伤。对于隔离性能差的系统,还将导致信号间互相干扰,引起共地系统总线回流,造成逻辑数据变化、误动和死机。PLC控制系统因信号引入干扰造成I/O模件损坏数相当严重,由此引起系统故障的情况也很多。





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