第四类故障点可能发生在PLC系统中的子设备。

这类设备如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类故障产生的原因除了设备本身的制作工艺原因外还和安装工艺有关，如有人认为电线和螺钉连接是压的越紧越好，但在二次维修时很容易导致拆卸困难，大力拆卸时容易造成连接件及其附近部件的损害。长期的打火、锈蚀等也是造成故障的原因。根据工程经验，这类故障一般是很难发现和维修的。所以在设备的安装和维修中一定要按照安装要求的安装工艺进行，不留设备隐患。

硬件故障

硬件故障： 系统中的模板、电路损坏而造成的故障。

软件故障

软件故障包含软件错误、操作错误等。

软件故障一般可以通过本身 的自诊断测试功能或者软件来查看。

所以，可以看到一般PLC常见故障有电源指示灯不亮，PLC人机无法通讯，PLC IO模块灯亮异常,PLC触点无输出,PLC POWER电源指示灯不亮，PLC模组指示灯不亮,PLC无电源，PLC不通电等。

电源从头投入或复位后，动作停止：

这种毛病可认为是噪声搅扰或PLC内部接触不良所造成的。噪声原因一般都是电路板中小电容容量减小或元件功能不良所造成的，对接触不良原因可经过轻轻敲PLC机体进行查看。还要查看电缆和衔接器的刺进状况。

电源从头投入或复位后，动作停止：

PROM不能工作：

先查看PROM刺进是否良好，然后断定是否需要替换芯片

PLC控制系统故障分为软件故障和硬件故障两部分。PLC系统包括***处理器、主机箱、扩展机箱、I/O模块及相关的网络和外部设备。现场生产控制设备包括I/0端口和现场控制检测设备,如继电器、接触器、阀门、电动机等。

1、PLC软件故障

PLC具有自诊断能力,发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应,通过故障指示灯就可判断。当电源正常,各指示灯也指示正常,特别是输入信号正常,但系统功能不正常(输出无或乱)时,本着先易后难、先软后硬的检修原则首先检查用户程序是否出现问题。