PLC自身故障判断

一般来说，PLC是极其可靠的设备，出故障率很低。PLC的CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零；PLC输入点如不是强电所致，几乎也不会损坏；PLC输出继电器的常开点，若不是外围负载短路或设计不合理，负载电流超出额定范围，触点的寿命也很长。

因此，我们查找电气故障点，***要放在PLC的外围电气元件上，不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题，这对快速维修好故障设备、快速***生产是十分重要的，因此笔者所谈的PLC控制回路的电气故障检修，***不在PLC本身，而是PLC所控制回路中的外围电气元件。

第二类故障多发点在阀门或闸板这一类的设备上。

因为这类设备的执行机构相对位移较大；或者传动结构复杂，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。在长期的运行状态下，如果缺乏运行维护，易造成阀体部件的卡，堵，漏等现象。因此在系统运行时要加强对此类设备的巡检，发现问题及时处理。我厂对此类设备建立了严格的点检制度，定期检查阀门是否变形，执行机构是否灵活可用，控制器是否有效等，很好地保证了整个控制系统的有效性。

一、PLC的故障类型

，外部设备故障

首先，外部设备是什么？就是指与PLC工作过程直接联系的各种开关、 传感器、 执行机构、 负载等。

如果这些设备发生故障,就会直接影响 PLC 系统的控制功能。

所以维修 PLC的故障之前 ,首先要分清是外部设备故障,还是 PLC 本身故障。

第二，系统故障

系统故障：影响 PLC 系统运行的全局性故障。

系统故障：分为固定性故障、偶然性故障。

故障发生之后,如果可以重新启动使系统***正常,不然就是偶然性故障。

固定性故障：一般需要更换硬件或软件, 系统才能够***正常。

来自信号线引入的干扰

与PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信号之外，总会有外部干扰信号***。此干扰主要有两种途径：一是通过变送器或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，这往往被忽略；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。对于隔离性能差的系统，还将导致信号间互相干扰，引起共地系统总线回流，造成逻辑数据变化、误动和死机。PLC控制系统因信号引入干扰造成I/O模件损坏数相当严重，由此引起系统故障的情况也很多。