1、逆变模块损坏：一般是由于损坏到电缆和电动机驱动电路或引起问题。固定所述驱动电路。在现场服务替换驱动板之后，还必须留意查看电机和连接电缆。

2、功率过载或短路后显现到地：一般，电流检测电路损坏。

3、无负载输出电压正常时，显现载体带过载或过电流：这种状况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化、模块损坏造成的。

4、开端显现过电流：一般状况下，由于驱动电路或逆变模块的损坏。

实为丈量方法引起报问题，在万用表的表笔上串入十几欧电阻，再丈量驱动电路的输出电流时，便不再显现OC问题信息。又查看电流互感器信号输出回路，也正常。在运转中，并无问题信号报出。测逆变输出上三臂驱动电路输出的正、负脉冲电流，均达到必定的幅值，驱动IGBT模块应该没问题;但丈量下三臂驱动电路输出的正、负脉冲电流时，显现模块问题信息。其原因是用万用表的直流电流挡直接短接丈量触发端子，万用表直流电流挡的内阻较小，将驱动电路输出的正激励电压大为拉低，此电压不能正常可靠的触发IGBT，故模块问题检测电路检测到IGBT的管压降，而显现OC问题信息。

有一台德力西变频器故障。用户反映该变频器经常参数初始化停机，一般重新设定参数后20分钟到30分钟故障重现。首先我认为该故障应该与温度有关，因为运行到这个时间后变频器温度会升高的。我用热风焊台加热热敏电阻，当加热到风扇启动的温度时，观察到控制面板的LED忽然掉电然后又亮起来接下来忽明忽暗的闪动，拿走热风30秒后控制板的LED不再闪动，而是正常的显示。采用隔离法拔掉所有的风扇插头，再次加温实验，故障消除。检查到风扇全部短路。看来是温度到了以后，控制板给出风扇运转信号，结果短路的风扇造成开关电源过载关闭输出，控制板迅速失电而参数存储错误，造成参数复位。换掉风扇，问题解决。