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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

锻件弯曲度的检查。

通常把轴锻件放在平台上滚动或用两个支点把轴锻件支起而旋转轴锻件，用千分表或划线盘测量其弯曲的数值。

锻件翘曲度的检查，就是检查轴锻件两平面是否在同一平面上或保持平行。

通常将轴锻件放在平台上，用手按住轴锻件的某部分，当轴锻件另一平面部分与平台平面产生间隙时，用塞尺测量因翘曲所引起的间隙大小，或用百分表放在轴锻件上检查翘曲的摆动量。

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件检查

为了保证锻件质量满足设计、使用所要求的各项指标，需对锻件（坯料、半成品和成 品）进行质量检查。—般锻件质检查的内容有：化学成分检查、外观尺寸检查、宏观***检查、显微***检查、机械性能检查、残余应力检查以及超声波探伤等。      

 1.化学成分检查   一般锻件不进行化学成分检査，化学成分是以冶炼时炉前取样分析为准。但对重要的或的锻件，可从锻件上切下一些切屑，采用化学分析或光谱分析检验化学成分。     

2.外观尺寸检查  采用目测、样板或划线的方法，检查锻件的表面缺陷、形状误差和尺寸大小，以确定锻件是否能够机械加工。

3.宏观***检查  又称低倍检查，是用肉眼或不大于10倍的放大镜，检查锻件表面或断面的宏观***。其主要方法有：硫印、热酸浸、冷酸浸和断口等。       

4.显微***检查  即金相检查，是在光学显微镜下观察、辨认和分析锻件的微观*** 状态和分布情况，从而有助了解微观***和锻件性能的关系。金相检查除了检查微观***， 也能显示偏析及一些化合物的分布，并可进行晶粒度和非金属夹杂评级。      

在锻造生产中，锻件在锻造成形与冷却、切边、冲孔、热处理等工序及其传递过程中，由于冷却不均、局部受力、碰撞等原因，经常会产生弯曲、扭转等变形；有些锻件，如细长轴类锻件、带薄法兰盘锻件，落差大的锻件等，由于其形状的特点，更容易出现这种情况。

如果这种变形超出了锻件技术条件的允许范围，锻件便要报废。校正就是把这种变形矫正过来，使锻件的形状尺寸符合要求。

校正有时可以不用模具，例如对某些长轴类锻件，将锻件支持在油压机工作台的两块V形铁上，用油压机压头上的铁进行校直。但是一般来说，校正大多是在校正模内进行，在模具内校正，还可以使锻件因欠压而增加的高度方向尺寸减小。

锻件厂的感应淬火的特点有加热速度快、加热层深度易控制、热处理质较好等。

加热速度快

热效率和生产由于感应加热是依靠锻件本身发出的热量进行加热的，故其热损失少，热效率在60%以上，这至少是其他加热方法的两倍。

与此同时，由于集肤效应和环流效应，工件表层可在极短的时间里达到(试验测定，感应加热时的加热速度，可高达每秒几百度到几千度，而一般热处理加热炉的加热速度不过每秒几度到几十度）。

锻件无保温时间，所以生产效率很高，也便于实现机械化和自动化，适合于大批量生产形状简单的机器零件，因此感应加热淬火在生产中得到了广泛的应用。