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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件
锻件表面若有裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣等缺陷,按下列规定执行。
需要机械加工的锻件表面,经过检查确认缺陷深度,能保证留有机械加工余量50%以上时,允许不清除,但需经用户同意。
不再进行机械加工的锻件表面,整修处的深度不得超过该处尺寸的下偏差,且整修处必须平滑。
锻件的表面缺陷深度超过机械加工余量时,若需补焊必须取得用户同意。在完全清除缺陷以后按适当的补焊规程进行补焊,补焊的质量要符合用户对锻件的要求。
锻件表面是否要清理以及清理方法,由用户与制造单位在订货时协定。
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锻件在冷却过程中如有相变发生,除引起温度应力外,还会产生***应力,也是由于相变前后***的比容发生变化,以及锻件表里相变时间不同的结果。
如锻件在冷却过程中有马氏体转变时,随着锻件温度降低,表层***行马氏体转变,由于马氏体的比容大于奥氏体的比容,这时所引起的***应力为,表层是压应力,心部为拉应力。
但是这时心部温度比较高,处于塑性良好的奥氏体状态,通过局部塑性变形,上述应力很快得到松弛。随后锻件继续冷却,心部也发生马氏体转变,这时产生的***应力,心部是压应力,表层为拉应力。
应力不断增大,直到马氏体的转变结束为止。由于钢中所有相的比容均比奥氏体大,因此当锻件冷却发生其它***转变时,所产生的***应力同样具有上述规律。
根据坯料的移动方式,锻造加工可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边,材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料完全受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。
根据锻模的运动方式,锻造加工又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率,辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造加工也是局部成形的,它的优点是与锻件尺寸相比,锻造加工力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造加工方式,加工时材料从模具面附近向自由表面扩展,因此,很难保证精度,所以,将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制,就可用较低的锻造加工力获得形状复杂、精度高的产品。
在锻造生产中,锻件在锻造成形与冷却、切边、冲孔、热处理等工序及其传递过程中,由于冷却不均、局部受力、碰撞等原因,经常会产生弯曲、扭转等变形;有些锻件,如细长轴类锻件、带薄法兰盘锻件,落差大的锻件等,由于其形状的特点,更容易出现这种情况。
如果这种变形超出了锻件技术条件的允许范围,锻件便要报废。校正就是把这种变形矫正过来,使锻件的形状尺寸符合要求。
校正有时可以不用模具,例如对某些长轴类锻件,将锻件支持在油压机工作台的两块V形铁上,用油压机压头上的铁进行校直。但是一般来说,校正大多是在校正模内进行,在模具内校正,还可以使锻件因欠压而增加的高度方向尺寸减小。
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