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1.过热和过烧：过热指钢在加热中逾越答 应的温度今后，使晶粒长的粗大。过热不利热处理，使钢变脆并且机械性能降低，但可通过锻后正火或者退火来消除。过烧指由于加热 时刻太长，温度太高，使金属出现氧化物或有些熔化的现象。过烧无法弥补。

2.脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或有些被烧掉 的现象。脱碳使表面出现软点，降低表面的硬度、耐磨性还有疲劳强度。

铝压铸件是一种压力锻造的零件，是利用装好铸件模具的压力锻造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，锻造出模具*的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件常日就被叫做铝压铸件。

由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且锻造加工是在有压力的压铸机中锻造，因此铝压铸件可以或许做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的锻造余量，不但节约了电力、金属材料、还大大节约了苏息成本;而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而铝压铸件被广泛利用于汽车制造、内燃机分娩、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力培植、建筑装饰等各个行业。

锻件在很多行业都有所应用，船用锻件也是我们常用锻件的一种，对于船用锻件来说，其有着怎样的缺陷呢，下面就为大家简单介绍一下，希望可以给大家带去一些帮助。

一、大晶粒现象 主要是由于在锻造初期温度过高和变形程度不足引起的，船用锻件的大晶粒现象会使船用锻件的可塑性和性大大下降，因此有大晶粒现象产品都属于次品。

二、晶粒不均匀 主要是由于锻造时的毛坯料变形不均匀，使得晶粒的破碎程度不一致，在进行局部加工硬化时就会使晶粒产生不均匀的情况发生。同样的有晶粒不均匀现象的也属于次品。

三、冷硬现象 主要是由于锻造加工时，变形期的温度过低或者变形速度过快导致的，严重的冷硬现象有很大可能会使锻件产生断裂现象。

通常大型锻件的锻件热处理是和锻件的冷却互相结合的，由于大型锻件的断面尺寸大和生产过程复杂。在热处理过程中，锻件的***与性能由于不均匀，一些锻件容易产生白点缺陷。因此，大型锻件热处理除了消除应力，降低硬度之外，主要目的首先是预防锻件出现白点，提高锻件的化学成分均勻性，调整与细化锻件的***。