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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析:锻件
锻造加工与其他加工方法相比,具有以下特点:
改善锻件的内部***、提高力学性能。
锻件毛坯经过锻造加工后,其***、性能都得到改善和提高,锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷,并由于金属的塑性变形和再结晶,可使粗大晶粒细化,得到致密的金属***,从而提高锻件的力学性能。
在零件设计时,若正确选用零件的受力方向与纤维***方向,可以提高锻件的抗冲击性能。
材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体***相对位置重新排列,而不需要切除金属。
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折叠缺陷问题下面是半轴锻件工艺,以此说明利用成形台阶轴过程中出现缺陷,和模具改进后的解决。半轴成形步骤是:①压肩直径是130mm;②拔长两端到直径130mm,自由锻成形;③一端压肩直径118mm;④拔长一端到直径115mm,自由锻成形;⑤压肩直径108mm;⑥拔长另一端到直径105mm,自由锻成形;⑦修整和调直成形,调直摔模。利用摔模时,在步骤①、③、⑤、⑦,都容易发生折叠缺陷,尤以调直摔模这一步为严重。
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解决缺陷措施对缺陷发生原因,要采取这种措施来解决,弯曲工序是引起折叠关键一步,由实验可知,在温度与打击力度合适时,该种材料弯曲后,弯曲角超过120。弯曲半径超过8mm时,坯料一般不出现褶皱。综合分析该锻件放置与用料,把弯曲角由110。改为115。
曲的内半径由5mm改成10mm,从而降低弯曲褶皱发生可能性,消除褶皱发展成折叠隐患。还有,弯曲模具设计时,弯曲槽设计很重要。棒材弯曲以后,变形区会出现椭圆状变形,应注意折弯后截面是否发生凹陷,如果有,要及时调整弯曲槽设计,加大倾斜角尺寸,从135。加到150。
大量应用实例表明,通过合理控制锻件成形后的冷却参数,经过余热热处理后锻件***和性能达到普通热处理水平,具有良好的工艺稳定性和重现性。
利用余热进行热处理,省去了热处理过程中的加热工序,节能,并且降低了对热处理设备的***和维护费用。
热模锻余热热处理
锻造后利用锻件自身热量直接进行热处理,即锻件的余热热处理省略了锻造后热处理前重新加热锻件的工序,余热热处理一般有以下3种方式。
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