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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关，而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均加剧偏析的发展。钢锭愈大，浇注温度愈高，浇注速度愈快，偏析程度愈严重。

(1)区域偏析 属于宏观偏析，是由钢液在凝固过程中选择结晶，溶解度变化和比重差异引起的。

对策是：

1)降低钢中硫、磷等偏析元素和气体的含量，如采用炉外精炼，真空碳脱氧(VCD)处理及锭底吹工艺。

2)采用多炉合浇、冒口补浇、振动浇注及发热绝热冒口，增强冒口补缩能力等措施。

3)严格控制注温与注速，采用短粗锭型，改善结晶条件。

(2)枝晶偏析 属于微观偏析。树枝状结晶与晶间微区成分的不均匀性，可能引起***性能的不均匀分布。采用扫描电镜(SEM)、波谱仪(WDS)、能谱仪(EDS)进行微区观察和成分分析可以检出并阐明原因，一般通过高温扩散加热，锻压合理变形与均匀化热处理可以消除或减轻其不良影响。

当温度超过300℃-400℃（钢的蓝脆区），达到700℃-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。

根据在不同的温度区域进行的锻造加工，针对锻件质量和锻造加工工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。

原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造加工叫热锻，不加热在室温下的锻造加工叫冷锻。

在低温锻造加工时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造加工，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。

只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造加工形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900℃-1000℃温度域内用热锻加工。

对锻件来说，打中心孔并对表面和中心一起冷却，可使拉应力的峰值移向中间层，数值也可大大降低，所以，这是防止横断的有效方法之一。

然而打中心孔时往往会使冶金缺陷暴露到中心孔表面，亦有其不利之处。较完整的模拟技术应将数值模拟和物理模拟结合起来。

所谓数值模拟是指采用一组代数的或微分的控制方程来描述一个过程或一个过程的某些方面，通过计算机求解，得到计算域内所有变量完整而详尽的值。

数值模拟的控制方程可分为理论型、半经验型和经验型三类。

理论型是指获得公认的经典关系式，常反映了某个物理量的守恒性质。半经验型是指通过对公认的理论关系进行简化或附加一定的假设，而获得的控制方程。