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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关，而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均加剧偏析的发展。钢锭愈大，浇注温度愈高，浇注速度愈快，偏析程度愈严重。

(1)区域偏析 属于宏观偏析，是由钢液在凝固过程中选择结晶，溶解度变化和比重差异引起的。

对策是：

1)降低钢中硫、磷等偏析元素和气体的含量，如采用炉外精炼，真空碳脱氧(VCD)处理及锭底吹工艺。

2)采用多炉合浇、冒口补浇、振动浇注及发热绝热冒口，增强冒口补缩能力等措施。

3)严格控制注温与注速，采用短粗锭型，改善结晶条件。

(2)枝晶偏析 属于微观偏析。树枝状结晶与晶间微区成分的不均匀性，可能引起***性能的不均匀分布。采用扫描电镜(SEM)、波谱仪(WDS)、能谱仪(EDS)进行微区观察和成分分析可以检出并阐明原因，一般通过高温扩散加热，锻压合理变形与均匀化热处理可以消除或减轻其不良影响。

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件冷却过程

残余应力  锻件在锻压成形过程中，由于变形不均加工硬化所引起的内应力，如末能及时得到再结晶软化将其消除，锻后便成为残余应力保留下来。

残余应力在锻件内部的分布， 拫据变形不均的情况而不同，可能是表层为拉应力而心部为压应力，或者与此相反。       

可以看出：锻件在锻后冷却过程中，存在上述三种内应力，总的内应力为三者叠加。当叠加的应力值超过强度极限，便会在锻件相应部位引起裂纹，冷却裂纹常常是在温度较低与塑性较差时发生。

如叠加的内应力没造成***，冷却终了便保留下来，称为锻件的残余应力。

亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件冷却

温度应力  

在锻件冷却的初期，表层冷却快，体积收缩大；心部冷却慢，体积收缩小。

由于表层的收缩受到心部的阻碍，于是在锻件的内部产生温度应力，表层为拉应力，心部为压应力。如锻件材料为抗力小易变形的软钢，随着继续冷却，冷却初期表层产生的拉应力，由 于变形松弛逐渐减小至零。

到冷却后期，表层温度很低，体积收缩停止，而心部体积收缩 却受到表层制约，结果使温度应力符号发生改变，表层变为压应力，心部变成拉应力。       

若锻件材料为抗力大难变形的硬钢，在冷却初期表层产生的拉应力不能得到松弛，就是冷却后期，尽管心部体积收缩对表层产生附加压应力，但也只能使表层初期产生的拉应力有所降低，而不会使温度应力符号发生改变，表层仍为拉应力，心部仍为压应力。因此，软钢锻件冷却时可能出现内裂，硬钢锻件冷却时则易产生外裂。

对锻件来说，打中心孔并对表面和中心一起冷却，可使拉应力的峰值移向中间层，数值也可大大降低，所以，这是防止横断的有效方法之一。

然而打中心孔时往往会使冶金缺陷暴露到中心孔表面，亦有其不利之处。较完整的模拟技术应将数值模拟和物理模拟结合起来。

所谓数值模拟是指采用一组代数的或微分的控制方程来描述一个过程或一个过程的某些方面，通过计算机求解，得到计算域内所有变量完整而详尽的值。

数值模拟的控制方程可分为理论型、半经验型和经验型三类。

理论型是指获得公认的经典关系式，常反映了某个物理量的守恒性质。半经验型是指通过对公认的理论关系进行简化或附加一定的假设，而获得的控制方程。