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模具的加工度应当比锻件的精度高两级。精锻时,为能获得的锻件尺寸,应考虑锻件和模具的弹性变形量,应保证模具有足够的刚度。影响模具刚度的因素有模具结构、模膛位置和模具材料等。对于模膛位置,应力求模膛中心与滑块(或锤杆)的中心一致,否则会由于偏心力矩使上、下模产生相对转动,造成锻件高度方向和水平方向尺寸偏差。
热锻模失效的主要形式有、磨损、热疲劳裂纹(以下简称热裂)和模具发生塑性变形(压塌)等,其中磨损和热裂属正常失效,而和模具发生塑性变形属非正常失效。设计锻模时,为提高使用寿命要同时考虑这四方面的因素,尤其对非正常失效,更应予以重视。
通过合理选择变形速度,能够在一定程度上补偿锻件的温度损失,从而实现锻件在近似等温条件下的变形,达到类似等温锻的效果。近等温锻成形不仅减小了模具激冷和材料应变硬化的影响,提高了材料的塑性,而且使变形抗力减小,有利于简化成形过程,以较少的变形工步成形具有复杂形状的锻件。
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