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模锻在工业生产中占有举足轻重的地位。工矿交通各行各业，如汽车、拖拉机、机床、矿山机械、动力机械、航天航海等部门，没有现代工业生产技术——模锻的密切配合，其发展以至于生存下去，都是不可设想的。模锻生产能力及其工艺水平，对一个***的工业、农业、和科学技术所能达到的高度影响很大。

除了铸造钢锭存在缺陷以外，锻造加工工艺也有需要改进之处。而近年来对大型锻件锻造进行的大量研究和模拟试验表明，传统锻造工艺理论的普通平砧拔长工序对大型锻件的锻透性作用并不理想，这也是大型锻造加工轴类锻件超声波检测合格率不高的主要原因。

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此外，还需采取良好的润滑，进一步确保顺利脱模，减少模具的磨损，以保证工艺的可行性与稳定性。分模面选择由锻件图分析来看，为保证齿轮锻件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的稳定性，可以将锻件直径驴mm的上端面做为分模面，即上端面的个凸块在凸模中温挤成形，圆柱形台阶体和下端面的个凸块在凹模中成形。拔模斜度根据设计经验和齿轮锻件图中的技术要求，除直径妒mm处设计有约。

上模腔中的锻件凸台无法完全进入上模型腔，这就会导致对击偏离的一侧发生折叠现象。这种折叠现象的发生与锻件变形所导致的折叠较为相似，但两者的产生原因则完全不同，其主要处理方法为大限度地减少模锻火次，以实现工艺技术水平的提高。