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为了减少钢材的含氢量，冶炼中尽量少用或不用严重锈蚀的废钢；使用新焙烧或经过加热的石灰；使用经过加热的铁合金；炼钢工具要经过充分干燥和烘烤，浇注系统要干燥，钢液温度不可过高，以免过分吸收氢气，保证足够长时间和足够有力的钢液沸腾，以有利于脱氢。炉渣不可太稀，终渣要适当黏稠些等。

大型锻件锻后热处理中的注意事项

（1） 钢材的采购及储备 在采购钢材时应在春夏秋冬的季节上加以选择，为了保证钢材在纯净度方面达标，避开每年中的梅雨季节对钢材的影响，在钢材数量上要有一定量的储备，在确保质量的前提下以备急需。

（2）白点的敏*** 锻件在冷却过程中，其表面的氢容易扩散逸出，而心部的氢则不易排出。因此，锻件截面越大，越容易产生白点。随锻件截面的增大，钢的偏析程度也越严重，更容易促进白点的形成。

锻件表面积越大，氢的析出越容易。因此，空心锻件（如齿圈）比实心锻件（如齿轮轴）的白点敏***要小。wc<0.3%的低碳钢白点敏***极低。随着含成量的增加，钢的白点敏***增加。锻件般后冷却速度越快，白点敏***越大。

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为避免高温锻件产生粗品，锻造加工中还应注意高温锻件的粗晶，原材料及锻造工艺过程中各个环节（包栝加热、变形、模具、润滑、操作等）均有关系，因此，为保证锻件质量稳定，工艺编制要详细、正确，执行工艺要严格、准确。髙温合金的重要锻件，即使小量生产，也应采用模锻。