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锻造是生产中用于生产制造机械零件等工件的重要方法,也是利用压力对金属进行加工的方法之一,在这个加工过程中,我们利用压力改变金属坯料的形状,使其能够拥有相应要求的形状或者核实的压缩力的物件。在锻造的过程中铸件会拥有精细的的颗粒结构,这使得金属的物理属性得到改进。设计正确且优良的锻件在使用时能使颗粒流在主压力的方向上。
大型环形锻件是在金属锻造加工过程中,是将金属加工成环状型,进行加 工的一种环形锻件。那么,在加工时为什么将金属环装加工呢?下面就为大家详细 介绍一下。
之所以对环形锻件进行环装加工,而是在后期将条状的金属加工成环装, 容易造成金属的折断,不易进行加工。因此,在加工时直接将金属加工成环形, 可有效避免金属的损坏。大型环形锻件中有直接加工成零部件的产品,也作为金 属毛坯进行二次加工的。比如风电行业的风圈,压力容器的汽封环,齿轮的齿坯 ,轴承的外环,压力管道的接头都是环形的铸件,所以环形铸件在行业中的应用 非常的广泛。
通常大型锻件的锻件热处理是和锻件的冷却互相结合的,由于大型锻件的断面尺寸大和生产过程复杂。在热处理过程中,锻件的***与性能由于不均匀,一些锻件容易产生白点缺陷。因此,大型锻件热处理除了消除应力,降低硬度之外,主要目的首先是预防锻件出现白点,提高锻件的化学成分均勻性,调整与细化锻件的***。
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