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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

锻件的热处理技术主要有退火，正火，淬火，回火，调质，固溶处理和时效处理。其中退火还包括不完全退火、完全退火、等温退火、一般球化退火、等温球化退火、快速球化退火（正火—球化退火）；正火有普通正火和二段正火。另外还有锻热淬火，利用部分余热正火，利用部分余热淬火，利用部分余热等温退火以及高温回火。今天源立锻件给你简单的介绍几种！

1.不完全退火        

将钢加热到Ac1与Ac3（或Acm）之间，短时间，短时间保温后缓慢冷却的热处理工艺，以得到球状珠光体及球状碳化物***，降低硬度，改善切削加工性能，主要用于工具钢，轴承钢冷模钢。

2.完全退火（通常叫退火）        

将亚共析钢加热到A c3以上30-50℃，保温使之完成奥氏体化，且成分基本均匀后，随炉冷、砂中或耐火土粉中缓慢冷至600℃左右出炉空冷，以得到平衡状态的***，消除锻造应力，降低硬度，提高塑性，改善切削性能；消除粗大的晶粒，改善***，为以后零件热处理作好***准备。一般用于亚共析钢。

当温度超过300℃-400℃（钢的蓝脆区），达到700℃-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。

根据在不同的温度区域进行的锻造加工，针对锻件质量和锻造加工工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。

原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造加工叫热锻，不加热在室温下的锻造加工叫冷锻。

在低温锻造加工时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造加工，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。

只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造加工形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900℃-1000℃温度域内用热锻加工。

在锻造生产中，锻件在锻造成形与冷却、切边、冲孔、热处理等工序及其传递过程中，由于冷却不均、局部受力、碰撞等原因，经常会产生弯曲、扭转等变形；有些锻件，如细长轴类锻件、带薄法兰盘锻件，落差大的锻件等，由于其形状的特点，更容易出现这种情况。

如果这种变形超出了锻件技术条件的允许范围，锻件便要报废。校正就是把这种变形矫正过来，使锻件的形状尺寸符合要求。

校正有时可以不用模具，例如对某些长轴类锻件，将锻件支持在油压机工作台的两块V形铁上，用油压机压头上的铁进行校直。但是一般来说，校正大多是在校正模内进行，在模具内校正，还可以使锻件因欠压而增加的高度方向尺寸减小。

采用的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零件的制造费用。应有充分的加工余量，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度。

决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否则可能产生废品。

决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备，以及加工过程中锻件可能发生的变形。

决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小，零件越大则加工余量也越大，因为锻件的尺寸增大后，由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加。