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减少钢中含氢量的途径和措施

不同钢种的锻件对白点的敏感程度不同。影响锻件敏***的因素主要是钢的含氢量，钢的含氢量越高，白点敏***就越大。钢中的氢可以呈原子状态、分子状态或化合物状态存在，对形成白点有决定作用的是原子。防止白点产生的根本方法是减少钢中的氢含量，使钢中残留的氢限制在钢无白点的极限氢含量以下。

（1）减少钢中氢含量的主要途径 炼钢过程中对钢液进行真空脱气或采用真空浇注的方法，对某些有更高要求的锻件，可采用电渣重熔工艺进一步提高钢材的纯净度，锻后热处理：去氢退火，使钢中的氢扩散出去。

（2）防止白点的措施  防止钢中形成白点的方法包括两个方面： 是设法尽量减少钢液中的含氢量，创造条件使氢气从钢坯中扩散逸出；二是减少冷却时钢坯中所产生的内应力，特别是***应力。

不产生白点的钢：如奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体铁素体钢、莱氏体钢。一般正常生产条件下wc<0.3%、ww<0.6%的碳素钢也不会形成白点因此对这类钢没有必要在锻后做去气氢退火。

对白点敏感的钢：如珠光体钢白点敏***较小，马氏体一珠光体钢白点敏***较大，马氏体钢白点敏***大。如：20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W、

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 一般地说，环形锻件复杂程度不如环形铸件，但是铸件的内部***和机械性能却不能与锻件相 提并论。经过热处理的锻件，无论冲击韧性、相对收缩率、疲劳强度等机械性能均占压倒优势。一切重要零件选用锻造方法产，其根本原因也就在于此。这种势态在可预见的未来.仍然会保持下去。特别是在剩下的二十世纪二十年当中，应当看到，一切工业部门都将 面临莽革新浪潮的冲击，届时得以保持下来的，将是采用新技术的部门，而且会出现不同产工艺的相互竞争。长期以来，各类曲轴产为锻造业的垄断领域。但由于铸造技术的迅速发展， 至少今天在一些***曲轴铸件取代了一部分曲轴锻件。

采用不同的工具操作，正确使用工具能改善变形的不均匀性。如拔长轴类锻件，可采用V形砧或圆形砧，使锻件表面压力增加，从而便塑性有所提高，并且能防止锻件表面和心部产生裂纹。

改善操作方法使锻件坯料锻造时减小摩擦和降温的影响，避免镦裂现象的发生。如对于低塑性材料的薄饼类锻件，可采用两件叠起来镦粗一次后，然后将各件翻转180°，进行第二次镦粗的工艺方法来解决。

采用较好的润滑措施能使锻件、模具表面状况得到改善，减少摩擦的影响，得到均匀的变形，从而降低变形抗力。