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锻件加工的有点：其一：能改进金 属***，前进力学性能这是因为锻压可以将坯猜中的硫松处压 合，前进金属的致密度;可以使粗大的晶粒细化;可以使高合金工具钢中的碳化 物被击碎，而且均匀地散布。

其二：锻压件的形状和标 准接近于零件与直接切削钢材的成形方法对对比，不但能节省金属材料的消耗，而且也节省了切削加工工时。 其三：出产率高锻压成形，特别是模锻成形的出产功率。比切 削加工成形高得多。

其四：锻压加工在出产中有较强的适应性锻压加工既可以制造形状简略的艘件 ，也可以制造形状对比凌乱，不需要或只需要进行少t切削加工的饭件 。

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压力机控制系统的集成化，可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控的调整等，并使设备的维修***更加方便，而且明显增加压力机的有效工作时间。

按照标准的规定，钢的低回火温度为675℃，考虑到回火参数对锻件力学性能的影响，就必须把淬火后的回火同焊接中的消氢处理及焊后消除应力退火的作用综合起来，确定每个阶段所用的温度和时间。

  当要求钢焊后在690℃退火长达24h时，为了仍能保证，不致降低母材的力学性能，就应当把淬火后的回火温度选得低些，一般选在650℃。钢焊后退火要求在较低的温度610℃下进行，其佳回火参数约为19，所以淬火后就可以直接在得到力学性能的佳温度650℃下回火。

 确定步骤内容，分析研究锻件的装配图；确定毛坯；拟定锻件生产工艺路线，选择***基面；确定各工序所采用的设备；确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具；确定各主要工序的技术要求及检验方法；确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；确定切削用量；确定工时定额。

钢中各基本***的质量体积，是按奥氏体、珠光体、索氏体、屈氏体、下贝氏体，回火马氏体及马氏体的顺序，依次增大。例如，锻件淬火快冷时，由于表层先冷至他点，所以表层由奧氏体转变为马氏体，体积胀大，但是心部仍处于奥氏体状态，阻止表层的胀大，因此锻件心部受到拉应力，表层受到压应力；当继续冷却时，表层温度降低，不再胀大，而心部由于转变为马氏体，体积要继续胀大，因此，将受到表层阻止，于是心部受到压应力，表层受到拉应力。在冷却结朿后，此应力仍然存在于锻件内部，成为残留应力。