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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：切削加工对锻件热处理的影响是什么？

已加工表面硬度随切削速度的提高而增加，随进给量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化层深度越大。结果显示，硬态切削后工件表面均匀残余压应力，而磨削后锻件的压应力主要集中在工件表面。

刀具钝角半径越大，残余压应力值越大；锻件硬度越高，残余压应力值越大。工件硬度对工件表面完整性的影响极大，工件硬度值越大，越有利于残余压应力的形成。

亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

影响硬态切削已加工表面质量的另一个重要因素是白层的形成。白层是伴随着硬态切削过程所形成的一种***形态，它具有的磨损特性：一方面硬度高，耐蚀性好；另一方面又表现出较高脆性，易引起早起剥落失效，甚至形成锻件加工之后放置一个阶段后开裂。

在高刚性数控车床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100轴承钢时发现：锻件表层和亚表层的***状态发生变化，其微观***由白色的未回火层和黑色的过回火层组成。

目前将白层视为马氏体***的观点一致认可，主要争议在于白层的精细结构。

一种观点认为白层是相变的结果，是由材料在切削过程中被快速加热和骤然冷却而形成的晶粒细小的细晶马氏体组成。另一种观点认为白层的形成仅术语变形机制，只是由塑性变形而成为的非常规型马氏体。

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件加工步骤

分析研究锻件的装配图；确定毛坯；拟定锻件生产工艺路线，选择***基面；确定各工序所采用的设备；确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具；确定各主要工序的技术要求及检验方法；

确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；确定切削用量；确定工时定额。

如果锻件内部存在过大的残余应力，在机械加工时，会由于残余应力失去平衡，而使零件产生变形，影响装配；在零件使用过程中，残余应力和工作应力叠加还会造成零件失效，甚至损坏整个机器。

因此某些重要的锻件，技术条件中对残余应力有严格的规定。测量残余应力的方法有镗孔法和切环法。

对锻件来说，打中心孔并对表面和中心一起冷却，可使拉应力的峰值移向中间层，数值也可大大降低，所以，这是防止横断的有效方法之一。

然而打中心孔时往往会使冶金缺陷暴露到中心孔表面，亦有其不利之处。较完整的模拟技术应将数值模拟和物理模拟结合起来。

所谓数值模拟是指采用一组代数的或微分的控制方程来描述一个过程或一个过程的某些方面，通过计算机求解，得到计算域内所有变量完整而详尽的值。

数值模拟的控制方程可分为理论型、半经验型和经验型三类。

理论型是指获得公认的经典关系式，常反映了某个物理量的守恒性质。半经验型是指通过对公认的理论关系进行简化或附加一定的假设，而获得的控制方程。