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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件
锻件等温退火
将钢件加热到Ac3以上20-30℃(亚共析钢)或Ac1与Acm之间(过共析钢)的温度,保温到完全奥氏体化并均匀后,快速冷到低于Ar1以下的某一温度(即奥氏体不稳定的温度)等温保持到奥氏体完全转变后。
然后出炉空冷或随炉冷、油冷、水冷,得到比完全退火更为均匀的***,有效地消除锻造应力,以完全退火可以缩短退火时间提高生产率 适用于亚共析钢、共析钢和过共析钢,如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件冷却过程
残余应力 锻件在锻压成形过程中,由于变形不均加工硬化所引起的内应力,如末能及时得到再结晶软化将其消除,锻后便成为残余应力保留下来。
残余应力在锻件内部的分布, 拫据变形不均的情况而不同,可能是表层为拉应力而心部为压应力,或者与此相反。
可以看出:锻件在锻后冷却过程中,存在上述三种内应力,总的内应力为三者叠加。当叠加的应力值超过强度极限,便会在锻件相应部位引起裂纹,冷却裂纹常常是在温度较低与塑性较差时发生。
如叠加的内应力没造成***,冷却终了便保留下来,称为锻件的残余应力。
在大锻件生产工艺流程中,热处理以前的工序主要是炼钢、铸锭和锻造。这些工艺过程对锻件质量的影响,通称为冶金因素的影响。 这些工艺过程产生的缺陷,绝大多数是在锻件粗加工后或者在热处理后、对锻件的性能进行检验时才暴露出来。
科学、正确的热处理工艺技术,作为充分发挥材料潜力的重要手段与大锻件的质量密切相关。然而,炼铜、铸锭和锻造工艺技术,对锻件的质量来说,却是起着更为重要的作用。
这是因为许多冶金因素造成的缺陷,如偏析、非金属夹杂物、未锻合的疏松内裂等缺陷,一则,不可能通过热处理的方法加以消除,再则,可能导致热处理时的缺陷扩大或锻件报废。
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