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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：大锻件锻造加热工艺规范的研究

大锻件一般用于传动轴,是机器设备的关键和核心部件,是制造重大装备的基础件,质量要求十分严格。

轴类大锻件的生产过程为锻前加热、锻造和锻后热处理。

由于大型锻件的生产多为单件生产,锻件的报废将造成巨大的经济损失,并造成工期的延误。因此必须制定合理的加热规范以确保钢锭加热的安全,并减少加热时间以达到节约能源的目的

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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析： 

算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。

过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和筒体类锻件质量也有影响。      

加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。

准确控制始锻及终锻温度，对产品***与性能有极大影响。火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。

亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻件

锻件质量控制

锻件质量控制是对生产中的可变参数和锻件的几何尺寸、表面 质量和力学性能进行定期的测定和检验。

并将测得的结果与标准和 技术条件要求进行比较，以便决定是否有必要去改变锻件生产过程中的某些因素，实现对锻件质量的控制，保证锻件终质量的波动 不超出订货单位技术条件的要求。

对锻件提供标记

对重要锻件质量的控制，专有一套标记方法，以便在生产过程和使用过程中进行査找。

对原材料的标记，从一开始便应十分注意。标定的内容包括材料牌号、炉批号、收发货日期和供应厂的代号等。这样做有助于区别材质的变异是由于制造过程本身的因素引起。原材料有了标记，也能为评价供应厂的产品质量提供可靠的依据。

解决缺陷措施对缺陷发生原因，要采取这种措施来解决，弯曲工序是引起折叠关键一步，由实验可知，在温度与打击力度合适时，该种材料弯曲后，弯曲角超过120。弯曲半径超过8mm时，坯料一般不出现褶皱。综合分析该锻件放置与用料，把弯曲角由110。改为115。

曲的内半径由5mm改成10mm，从而降低弯曲褶皱发生可能性，消除褶皱发展成折叠隐患。还有，弯曲模具设计时，弯曲槽设计很重要。棒材弯曲以后，变形区会出现椭圆状变形，应注意折弯后截面是否发生凹陷，如果有，要及时调整弯曲槽设计，加大倾斜角尺寸，从135。加到150。