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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻件

锻件质量控制

锻件质量控制是对生产中的可变参数和锻件的几何尺寸、表面 质量和力学性能进行定期的测定和检验。

并将测得的结果与标准和 技术条件要求进行比较，以便决定是否有必要去改变锻件生产过程中的某些因素，实现对锻件质量的控制，保证锻件终质量的波动 不超出订货单位技术条件的要求。

对锻件提供标记

对重要锻件质量的控制，专有一套标记方法，以便在生产过程和使用过程中进行査找。

对原材料的标记，从一开始便应十分注意。标定的内容包括材料牌号、炉批号、收发货日期和供应厂的代号等。这样做有助于区别材质的变异是由于制造过程本身的因素引起。原材料有了标记，也能为评价供应厂的产品质量提供可靠的依据。

亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻件退火

由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是：正火后的冷却太快；正火或回火加热时间太短；钢的化学成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是热处理工艺规定不当，例如一次装炉量过多或保温时间太短；或加热引起锻件局部脱碳等。

锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用寿命，危及安全。

因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流入后续工序。经质量检验后，还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施，使之符合技术标准或使用的要求。

对于物理性能，我们主要检查室温抗压强度、塑性变形、延性、强度、疲劳极限、高温瞬时断裂伸长率、高温长期抗压强度、长期塑性变形和高温应力松弛抗压强度。

锻件外观质量检验是检查锻件的外观和几何规格是否符合样图要求，锻件表面是否有缺陷，特征有什么缺点，形状特征是什么。

一般来说，表面状况的检测内容是检查表面是否有裂纹、膨胀、、凹坑、桔皮、气泡、、腐蚀坑、凸起、***、不完整、凹痕、缺肉、划痕等。

锻件变形所导致的折叠：

上模块中存在不连续、凸台形状的锻件，经过多火次模锻处理后，受到操作过程中摔打以及冲孔切边等因素的影响，模锻件通常会发生不同程度的变形现象。

在下个火模锻中，随着上一火锤击中心与这一火次相同，但是，已成型的凸台无法全部置入上模型腔中，而模锻件的某一边缘凸台处就会产生折叠现象，且处理措施越多，折叠的发生率越高，程度越严重。所以，在模锻件工艺过程中，应地减少火次，尽可能做到一火成型。