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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件冷却过程

残余应力  锻件在锻压成形过程中，由于变形不均加工硬化所引起的内应力，如末能及时得到再结晶软化将其消除，锻后便成为残余应力保留下来。

残余应力在锻件内部的分布， 拫据变形不均的情况而不同，可能是表层为拉应力而心部为压应力，或者与此相反。       

可以看出：锻件在锻后冷却过程中，存在上述三种内应力，总的内应力为三者叠加。当叠加的应力值超过强度极限，便会在锻件相应部位引起裂纹，冷却裂纹常常是在温度较低与塑性较差时发生。

如叠加的内应力没造成***，冷却终了便保留下来，称为锻件的残余应力。

亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

锻件在冷却过程中如有相变发生，除引起温度应力外，还会产生***应力，也是由于相变前后***的比容发生变化，以及锻件表里相变时间不同的结果。

如锻件在冷却过程中有马氏体转变时，随着锻件温度降低，表层***行马氏体转变，由于马氏体的比容大于奥氏体的比容，这时所引起的***应力为，表层是压应力，心部为拉应力。 

但是这时心部温度比较高，处于塑性良好的奥氏体状态，通过局部塑性变形，上述应力很快得到松弛。随后锻件继续冷却，心部也发生马氏体转变，这时产生的***应力，心部是压应力，表层为拉应力。

应力不断增大，直到马氏体的转变结束为止。由于钢中所有相的比容均比奥氏体大，因此当锻件冷却发生其它***转变时，所产生的***应力同样具有上述规律。

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采用的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零件的制造费用。应有充分的加工余量，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度。

决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否则可能产生废品。

决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备，以及加工过程中锻件可能发生的变形。

决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小，零件越大则加工余量也越大，因为锻件的尺寸增大后，由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加。