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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件
中温回火时回火温度一般选择在350-500℃,可以获得高的弹性极限,同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火,主要是为获得强度,塑性和韧性良配合的综合力学性能,所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。
对于一般焊接件,均存在着较大的内应力,为消除这些零部件的内应力,达到稳定形状和几何尺寸的目的,往往也需要进行高(中)温回火处理,有些工厂将这类零部件的回火称为人工时效处理,有时也称为低温退火。
钢在淬火或正火之后的回火过程中,性能发生了很大的变化,这是在回火过程中***变化的宏观反映,所以要了解回火过程必须首先要知道回火时的***变化规律。
在锻造生产中,金属坏料锻前一般均需加热,其目的是:提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好锻后***。
因此,锻前加热是整个锻造过程中的一个重要环节,对提高锻造生产率,保证锻件质量以及节约能源消耗等都有直接影响。金属坯料的加热方法,按所采用的热源不同,可分为火焰加热与电加热两大类。
火焰加热是利用燃料(煤、焦炭、重油、柴油和煤气)在火焰加热炉内燃烧产生含有 火量热能的高温气体(火焰),通过对流、辐射把热能传给坯料表面,再由表面向中心热传导而使金属坯料加热。
在加热温度低于600?700°C时,坯料加热主要是靠对流传热。所谓对流传热,它是通过火焰在坯料四周不断流动,借助高温气体与坯料表而的热交换,把热能传给金属坯料。当加热温度超过700?800°C时,坯料加热则以辐射传热为主。
采用的加工余量,以求缩短加工时间,并降低零件的制造费用。应有充分的加工余量,加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度。
决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形,否则可能产生废品。
决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备,以及加工过程中锻件可能发生的变形。
决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小,零件越大则加工余量也越大,因为锻件的尺寸增大后,由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加。
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