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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析:锻件的缺陷分析
(1)氧化
金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。
氧化皮的产生,不但造成金属的烧损,而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时,能导致锻件报废。
(2)脱碳
加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降,耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量,不会对锻件造成危害;反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。
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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析:锻件退火
由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是:正火后的冷却太快;正火或回火加热时间太短;钢的化学成分不合格等。
造成硬度不均的主要原因是热处理工艺规定不当,例如一次装炉量过多或保温时间太短;或加热引起锻件局部脱碳等。
锻件缺陷的存在,有的会影响后续工序处理质量或加工质量,有的则严重影响锻件的性能及使用,甚至降低所制成品件的使用寿命,危及安全。
因此为了保证或提高锻件的质量,除在工艺上加强质量控制,采取相应措施锻件缺陷的产生外,还应进行必要的质量检验,防止带有对后续工序(如热处理、表面处理、冷加工)及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流入后续工序。经质量检验后,还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施,使之符合技术标准或使用的要求。
环件轧制又称环件辗扩或扩孔,主要是借助环件轧机和轧制孔型,使环件产生连续局部塑性变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。
迄今为止,矩形截面环件的生产多以径向轧制方式进行,环件与坯料采用等髙设计,锥辊仅起到防止环件攀升和限制环件高度增加的作用,轴向变形量很小。
对于高温合金和钛合金等难变形材料,均匀充分的变形是保证锻件冶金质量的重要基础。
锻后进行余热均温热处理。锻件成形后直接送入热处理炉,仍按常规的热处理工艺进行,均温后锻件不同部位温度一致,可缩短保温时间,这种方法称为余热均温热处理。
对于形状复杂,特别是截面变化大的锻件采用该工艺可以确保锻件质量稳定。
锻后直接余热热处理。锻件成形后利用锻造余热直接进行热处理,把锻造和热处理紧密结合在一起,节省了普通热处理需要重新加热造成的大量能耗浪费。
锻后利用部分余热进行热处理。锻件成形后将锻件冷却到600~650℃左右,然后将锻件再加热到所需要的温度进行热处理。此方法可以细化到晶粒,又节约了把锻件从室温加热到600~650℃的能耗,一般适用于对晶粒度要求高的锻件。
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