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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻件的缺陷分析

(1)氧化

金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。

氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。

(2)脱碳

加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降，耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量，不会对锻件造成危害；反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。

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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻件

锻造厂的锻件产品是通过锻造加工塑性变形的，锻造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形，获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。

通过锻造加工能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观***结构，同时由于保存了完整的金属锻造流线，大大加强了锻件在使用中的性能。锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻等。

亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻件原材料加热及温度测定

1、加热的目的

锻造前金属加热的目的是：提高金属的塑性，降低变形抗力， 以利于金属的变形和获得良好的锻后***。因此锻造材料的加热是 锻造生产过程中一个的工序。

2、加热方法

金属坯料的正确加热方法，必须达到以钢在加热过程中不产生 裂纹、过热或过烧，并且温度均匀、氧化脱碳少、加热时间短和节 省燃料等为原则来制定合理的加热规范及确定正确的锻造温度范 围。按所使用的能源不同，主要分为火焰加热和电加热两大类。

锻后进行余热均温热处理。锻件成形后直接送入热处理炉，仍按常规的热处理工艺进行，均温后锻件不同部位温度一致，可缩短保温时间，这种方法称为余热均温热处理。

对于形状复杂，特别是截面变化大的锻件采用该工艺可以确保锻件质量稳定。

锻后直接余热热处理。锻件成形后利用锻造余热直接进行热处理，把锻造和热处理紧密结合在一起，节省了普通热处理需要重新加热造成的大量能耗浪费。

锻后利用部分余热进行热处理。锻件成形后将锻件冷却到600～650℃左右，然后将锻件再加热到所需要的温度进行热处理。此方法可以细化到晶粒，又节约了把锻件从室温加热到600～650℃的能耗，一般适用于对晶粒度要求高的锻件。