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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件过热、过烧与温度不均如何补救？

加热温度过高或高温停留时间过长时易引起过热、过烧。过热使材料的塑性与冲击韧性显著降低。过烧时材料的晶界剧烈氧化或者熔化，完全失去变形能力。

当加热温度分布严重不均匀，表现为锻坯内外、正反面、沿长度温差过大，在锻造时引起不均变形，偏心锻造等缺陷，亦称欠热。

锻件过热、过烧与温度不均的补救措施是：

l)严格执行正确的加热规范;

2)注意装炉方式，防止局部加热;

3)调准测温仪表，精心加热操作，控制炉温、炉气流动，防止不均匀加热。

亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：测量锻件

测量锻件几何形状与尺寸的工具主要用钢尺、卡钳、游标卡尺、深度尺、角尺等；对形状特殊或较复杂的锻件可用样板或仪器来检测。一般锻件检查有以下内容：

1.锻件长、宽、高尺寸和直径的检查。主要用卡钳、卡尺。

2.锻件内孔的检查。无斜度用卡尺、卡钳、有斜度用塞规。

3.锻件特殊面的检查。如叶片型面尺寸可用型面样板、电感量仪、光学投影仪检查。

4.锻件错移量的检查。对形状复杂的锻件，可用划线方法分别划出锻件上、下模的中心线，若两个中心线重合说明锻件无错移；若不重合，两中心线错开的间距就是锻件的错移量。形状简单的可以凭经验用眼或借助于简单的工具观察其错移量是否在允许范围内，也可用样板检查。

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

变形在相变前进行的形变热处理  高温形变淬火（锻热淬火）：利用锻件锻后余热直接淬火，可与各种锻造方法结合进行。如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质）的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件，例如，连杆、曲轴、叶片、弹簧等。       

高温形变火：在锻造时适当降低终锻温度，锻后进行空冷，用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。      

高温形变等温淬火：借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬火，用于中、高碳钢小型锻件。       低温形变淬火：将钢料加热至奥氏体区域，然后激冷到转变孕育期(500?600°C) 进行大变形，接着淬火。适用于要求强度极高的零件，如飞机起落架、高速具、模具、冲头、板簧等。        

低温形变等温淬火：把钢料加热到奥氏体区域，然后激冷至转变孕育期（500?600°C)进行变形，接着进行等温淬火（主要在贝氏体区)。适用于热模具钢和其它高强度结构钢的小型零件。