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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻件

锻造加工与其他加工方法相比，具有以下特点：

改善锻件的内部***、提高力学性能。

锻件毛坯经过锻造加工后，其***、性能都得到改善和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属***，从而提高锻件的力学性能。

在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维***方向，可以提高锻件的抗冲击性能。

材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体***相对位置重新排列，而不需要切除金属。

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锻件内部质量的检验是检验环形锻件的内在质量，是外部质量检验无法检测到的质量状况。它不仅包括检查环形锻件的内部缺陷，还包括检查环形锻件的物理性能，分析关键零件、关键部件或大中型环形锻件的成分。

根据内部缺陷，我们将检查锻件是否存在内部裂纹、缩孔、疏松、晶粒粗大、小白点、网状晶体、流线不符合设计、流线混乱、流过、粗晶环、空气氧化膜、分层、超温和粗晶机制等缺陷。

不锈钢锻件做为耐腐蚀原材料，在应用全过程中不但要抗腐蚀，并且要承担各种各样的繁杂地应力，尤其是锻件的表层也是要处在很大的地应力情况下。

不锈钢锻件的无效和毁坏通常是产生在锻件的表层，因而不锈钢锻件的表层特性将立即危害到锻件的使用期。

有效地采用不锈钢原材料并选用恰当的热处理方法，能够改进不锈钢锻件表层的性能指标，大大提高锻件的使用期。

锻件变形所导致的折叠：

上模块中存在不连续、凸台形状的锻件，经过多火次模锻处理后，受到操作过程中摔打以及冲孔切边等因素的影响，模锻件通常会发生不同程度的变形现象。

在下个火模锻中，随着上一火锤击中心与这一火次相同，但是，已成型的凸台无法全部置入上模型腔中，而模锻件的某一边缘凸台处就会产生折叠现象，且处理措施越多，折叠的发生率越高，程度越严重。所以，在模锻件工艺过程中，应地减少火次，尽可能做到一火成型。