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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻件

无论从***转变还是从这种***所具有的氢溶解度及扩散能力来看，650~700℃扩氢是合适的，并且，在该温度下又有使碳化物球化的作用。在该温度下的保温时间取决于锻件的含氢量及锻件尺寸。

保温后的缓冷，可以避免产生过大的热应力并继续使氢扩散，这也是防止白点的有效措施。

锻后热处理工艺不当时锻件产生的缺陷通常有以下一些问题。

由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度不够的原因是：淬火温度太低；淬火加热时间太短；回火温度太高；多次加热引起锻件表面严重脱碳；钢的化学成分不合格等。

亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：根据对锻件余热的利用和热处理工艺的不同，分类不同

根据对锻件余热的利用和热处理工艺的不同，目前在生产中常用的锻件余热处理主要有三类：锻热淬火、锻热等温退火和利用锻件部分余热处理。

锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火***的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。

影响锻热淬火零件性能的因素是很多的，例如锻造加热温度、锻造温度、终锻温度、终锻后至淬火停留时间、淬火介质及其温度、回火温度及形变量等。

弯曲锻件的折叠缺陷弯曲锻件是常用的结构锻件，主要有连杆、曲轴和管接头等，这类锻件的多数缺陷是弯角转接部位的折叠，锻件流线要顺着零件方向分布时，这类折叠被锻件形状所制约，折叠难以避免。    

零件形状与缺陷位置锻件材料为不锈钢，使用设备是摩擦压力机，工艺是弯曲制坯和开式模锻和冷校正。缺陷位置与深度有这种特征：位置是弯曲转角和平台相接处。缺陷打磨以后深度是1-2mm，经过剖开后检查，确定缺陷性质是折叠。

锻件变形所导致的折叠：

上模块中存在不连续、凸台形状的锻件，经过多火次模锻处理后，受到操作过程中摔打以及冲孔切边等因素的影响，模锻件通常会发生不同程度的变形现象。

在下个火模锻中，随着上一火锤击中心与这一火次相同，但是，已成型的凸台无法全部置入上模型腔中，而模锻件的某一边缘凸台处就会产生折叠现象，且处理措施越多，折叠的发生率越高，程度越严重。所以，在模锻件工艺过程中，应地减少火次，尽可能做到一火成型。