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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件
在大锻件生产工艺流程中,热处理以前的工序主要是炼钢、铸锭和锻造。这些工艺过程对锻件质量的影响,通称为冶金因素的影响。 这些工艺过程产生的缺陷,绝大多数是在锻件粗加工后或者在热处理后、对锻件的性能进行检验时才暴露出来。
科学、正确的热处理工艺技术,作为充分发挥材料潜力的重要手段与大锻件的质量密切相关。然而,炼铜、铸锭和锻造工艺技术,对锻件的质量来说,却是起着更为重要的作用。
这是因为许多冶金因素造成的缺陷,如偏析、非金属夹杂物、未锻合的疏松内裂等缺陷,一则,不可能通过热处理的方法加以消除,再则,可能导致热处理时的缺陷扩大或锻件报废。
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当温度超过300℃-400℃(钢的蓝脆区),达到700℃-800℃时,变形阻力将急剧减小,变形能也得到很大改善。
根据在不同的温度区域进行的锻造加工,针对锻件质量和锻造加工工艺要求的不同,可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原本这种温度区域的划分并无严格的界限,一般地讲,在有再结晶的温度区域的锻造加工叫热锻,不加热在室温下的锻造加工叫冷锻。
在低温锻造加工时,锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造加工,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象。因此,只要变形能在成形能范围内,冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
只要控制好温度和润滑冷却,700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻造加工形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件,可在900℃-1000℃温度域内用热锻加工。
锻件厂的感应淬火的特点有加热速度快、加热层深度易控制、热处理质较好等。
加热速度快
热效率和生产由于感应加热是依靠锻件本身发出的热量进行加热的,故其热损失少,热效率在60%以上,这至少是其他加热方法的两倍。
与此同时,由于集肤效应和环流效应,工件表层可在极短的时间里达到(试验测定,感应加热时的加热速度,可高达每秒几百度到几千度,而一般热处理加热炉的加热速度不过每秒几度到几十度)。
锻件无保温时间,所以生产效率很高,也便于实现机械化和自动化,适合于大批量生产形状简单的机器零件,因此感应加热淬火在生产中得到了广泛的应用。
亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件厂感应淬火的特点有哪些?
加热层深度易控制
感应加热淬火既可以只对锻件表层进行加热淬火,也可以进行穿透加热,所以,可适用于多种工件的热处理要求。
热处理质较好
在感应加热淬火过程中,升温速度极快,保温时间极短。
与一般加热淬火相比,淬火加热温度高,过热度大,奥氏体形核多,且不易长大,因此淬火后工件表面容易得到细小的隐晶马氏体,工件的表面硬度也比一般加热淬火的高出2~3HRC。另外,锻件表面氧化、脱碳,热处理畸变也比常规加热淬火小得多。
当然感应淬火也有它的不足之处,感应加热表面淬火的不足之处在于:加热设备费用昴贵,且需要配备专门的淬火机床;加热温度不易测定和控制;设备维护、调整和使用等都要求操作工人具有较高的技术水平等。
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